Бул кээ бир өзгөчө аймактардагы кардарлар менен байланышка чыккан биринчи жолуCNC станоктору, ал эми CNC токардык станоктордун иштеши али да болсо станоктун эксплуатациялоо ыктарын эксплуатациялоо боюнча колдонмонун жетекчилигинен гана ездештурууге мумкун эмес. Тажрыйбалуу тарабынан топтолгон эксплуатациялык тажрыйбаны айкалыштырууКытай CNC токарьОператорлордун күнүмдүк ишинде мен инструментти орнотуу көндүмдөрүн жана кээ бир бөлүктөрдү иштетүү кадамдарын түшүндүрөм.
Курал орнотуу көндүмдөрү
Машина жасоо тармагында инструментти орнотуунун ыкмаларын жана көндүмдөрүн эки категорияга бөлүүгө болот: түз инструмент орнотуу жана инструмент орнотуу. CNC токарь баштапкы чекитине кайтып келгенге чейин, ар бирайлануу даКолдонулушу керек болгон l тетиктин оң фрезердик бетинин борбордук чекити 0 чекит менен белгиленет, андан кийин тетиктин оң бурулуучу бетинин борбордук чекити 0 чекит катары тандалат жанаCNC куралыпункт коюлган. Айлануучу аспап оң фрезердик бет клавиатурасына тийгенде, Z0 киргизип, аныктоо үчүн чыкылдатыңыз, бургулоочу аспаптын инструменттин компенсациялык мааниси табылган маалыматтарды автоматтык түрдө сактайт, бул Z огу куралынын жөндөөлөрү аяктаганын жана X куралдын жөндөөсүн билдирет. сынамык кесүүчү куралдын жөндөөсү болуп саналат, жана фрезер колдонулат Унаа тетиктеринин сырткы тегерекчеси азыраак жана аныкталган машинанын тышкы тегерек маалыматтары (мисалы, x 20 мм) клавиатура киргизүү x20, аныктоо үчүн чыкылдатыңыз, куралдын компенсациясынын мааниси табылган маалыматтарды автоматтык түрдө сактайт, бул учурда x огу да аяктайт.
Мындай куралды орнотуу ыкмасы, ал тургайCNC токарькубаты өчүп калса, кубат кайра күйгүзүлгөндөн кийин аспаптын жөндөө мааниси өзгөрбөйт. Бул партия узак мөөнөттүү өндүрүү жана ошол эле бөлүктөрүн кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Мезгилдин ичинде станок өчүрүлгөндө кайра калибрлөө талап кылынбайт.
Бөлүктөрдү иштетүү кадамдары
(1) Адегенде тешип, андан кийин тегиз учу (бул тешип жатканда кичирейип калбаш үчүн).
(2) Адегенде орой бурулуш, андан кийин жакшы бурулуш (бул тетиктердин тактыгын камсыз кылуу үчүн).
(3) Адегенде чоң боштуктары барларды иштетиңиз, андан кийин кичине боштуктары барларды жасаңыз (бул кичинекей боштуктун көлөмүнүн сырткы бети чийилбеши жана тетиктердин бурмаланышына жол бербөө үчүн).
(4) Анын материалдык катуулугун стандарттарына ылайык туура ылдамдык катышын, кесүү өлчөмүн жана кесүү тереңдигин тандоо. Көмүртектүү болот табак материалы жогорку ылдамдыкта айлануу, жогорку кесүү кубаттуулугу жана чоң кесүү тереңдиги үчүн тандалат. Мисалы: 1Gr11, S1 600, F0.2 колдонуңуз жана кесүү тереңдиги 2 мм. Эритме аз ылдамдык катышын, аз тоют ылдамдыгын жана кичинекей кесүү тереңдигин колдонот. Мисалы: GH4033, S800, F0.08 тандаңыз жана 0,5 мм тереңдикти кесиңиз. Титан эритмесинин болот аз ылдамдык катышын, жогорку кесүү жөндөмдүүлүгүн жана кичинекей кесүү тереңдигин тандайт. Мисалы: Ti6, S400, F0,2 колдонуңуз жана 0,3 мм тереңдикти кесиңиз. Мисал катары белгилүү бир бөлүктүн өндүрүшүн алалы: материал К414, бул өтө катуу материал. Кайталанма сыноолордон кийин стандарттык бөлүктөр өндүрүлгөнгө чейин акыркы тандоо S360, F0.1 жана кесүү тереңдиги 0.2 болуп саналат. (Бул маалымдама үчүн гана, конкреттүү шарттар үчүн сайттагы машинанын параметрлерине, материалдарына, ж.б. негизинде чыныгы оңдоолорду киргизиңиз!)
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2021-жыл