BOSM -5020-5Z карама-каршы-баш бургулоочу фрезер
1. Жабдууларды колдонуу:
BOSM-5020-5Z CNC Workbench мобилдик кош мамычалуу баш-башка бургулоочу жана фрезердик станок инженердик машиналар симметриялуу workpieces үчүн атайын Machine болуп саналат. Станок атайын кыймылдуу стенд менен жабдылган жана эки горизонталдуу кочкорлор менен жабдылган, алар бургулоо, фрезерлөө, тешиктөө жана башка иштетүүнү эффективдүү инсульт диапазонунда ишке ашыра алат, даярдалган тетик бир убакта ордунда иштетилет (зарылсыз экинчи кысуу), тез жүктөө жана түшүрүү ылдамдыгы, тез жайгаштыруу ылдамдыгы, жогорку иштетүү тактыгы жана жогорку иштетүү натыйжалуулугу.
2. Жабдуулардын түзүлүшү:
2.1. Машинанын негизги тетиктери
Керебет, стенд, сол жана оң мамычалар, устундар, порталды бириктирүүчү устундар, ээрлер, кочкорлор ж.б., баары чайыр кум калыптан, жогорку сапаттагы боз темирден 250 куюлган, ысык кум чуңкуруна күйдүрүлгөн → титирөөнүн эскириши → мештин күйгүзүлүшү → титирөө Картаюу → орой иштетүү → титирөө картаюу → мешти күйгүзүү → титирөө картаюу → бүтүрүү, бөлүктөрдүн терс стресстерин толугу менен жок кылыңыз жана бөлүктөрдүн иштешин туруктуу сактаңыз. Туруктуу керебет, сол жана оң колонналар, гастрюль жана жумушчу стол кыймылдайт; Машинанын фрезерлөө, кызыксыз кылуу Кесүү, бургулоо, кесүү, таптап салуу жана башка функциялар бар, инструментти муздатуу ыкмасы тышкы муздатуу болуп саналат, Машинада 5 огу бар, ал 4-октук байланышты, 5-октук бир иш-аракетти, 2 кубаттуулукту ишке ашыра алат , Машинанын октук жана кубат башы төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.
2.2. Октук берүү азыктандыруу бөлүгүнүн негизги түзүмү
2.2.1. X огу: жумушчу үстөл туруктуу керебеттин жетектөөчү рельси боюнча капталдан жылыйт.
X огу өткөргүч: AC серво мотору жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор X огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн шар бурама берүү аркылуу жумушчу үстөлдү айдоо үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: эки жогорку тактыктагы сызыктуу жетектөөчү рельстерди төшөө
2.2.2.Y1 огу: Күч башы жана кочкор мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу орнотулган жана мамычанын багыттоочу рельси боюнча солго жана оңго бири-бирине кайтат.
Y1 огу берүү: AC servo мотору ээрди жылдыруу үчүн топ бурамасын айдоо жана Y1 огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 4 даана 45 типтеги сызыктуу багыттоочу рельс.
2.2.3.Y2 огу: Күч башынын экинчи кочкору мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу орнотулуп, мамычанын жетектөөчү рельси боюнча солго жана оңго жылат.
Y2-ок берүү: AC servo кыймылдаткыч Y1-октун сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн ээрдин кыймылын айдоо үчүн топ бурамасын айдоо үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 45 типтеги сызыктуу багыттоочу рельстердин 4 даанасы
2.2.4. Z1 огу: Күч башынын жылма ээри оң мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу орнотулуп, мамычанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый кыймылдайт.
Z1 огу берүү: AC servo кыймылдаткыч жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор Z1 огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн кочкорду шар бурама аркылуу жылдыруу үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 2 65 типтеги сызыктуу багыттоочу рельстер
2.2.5.Z2 огу: Күч башынын жылма ээри оң мамычанын алдыңкы жагына вертикалдуу түрдө орнотулуп, мамычанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый кайталанат.
Z1 огу берүү: AC servo мотор плюс жогорку тактыктагы планетардык редуктор Z2 огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн кочкорду шар бурама аркылуу жылдыруу үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 2 65 типтеги сызыктуу багыттоочу рельстер
Жогорку сапаттагы HT250 куюу колонкасы 2 даана 65 типтеги оор сызыктуу багыттоочу рельс
Тактоочу жана фрезердик кубаттуулук башы (анын ичинде 1 жана 2-кубат баштары) татаал чарчы кочкор болуп саналат, ал эми кыймыл багыты 4 сызыктуу ролик багыттоочу рельстер тарабынан башкарылат. Диск тактык топ бурама жупту айдоо үчүн AC servo моторун колдонот. Машина азот балансы менен жабдылган. , Бурамадагы жана серво мотордогу машинанын башынын көтөрүү жөндөмдүүлүгүн азайтыңыз. Z огу мотору автоматтык тормоз функциясына ээ. Электр кубаты өчүп калган учурда автоматтык тормоз кыймылдаткычтын валын бекем кармайт, ал айланбай калат. Иштеп жатканда, бургу кесүүчү тетикке тийбегенде, ал тез азыктанат; бургу бит даяр тетикке тийгенде, ал автоматтык түрдө жумушчу тоютка өтөт. Бургулоочу бит даяр тетикке киргенде, ал автоматтык түрдө тез артка түрүүгө өтөт; бургулоочу биттин аягы даярдалган бөлүктөн чыгып, белгиленген абалга жеткенде, ал автоматтык айланууну ишке ашыруу үчүн кийинки тешик абалына өтөт. Ал эми эмгек өндүрүмдүүлүгүн жакшыртуучу сокур тешиктерди бургулоо, фрезерлөө, кыруу, чипти бузуу, чипти автоматтык түрдө алып салуу ж.б. функцияларын ишке ашыра алат.
500 мм штрих комплекстүү чарчы кочкор кубаттуу башы чарчы кочкордун катуулугун сактап, жетектөөнүн тактыгын бир топ жакшыртуу үчүн салттуу кыстармалардын ордуна сызыктуу багыттоочуларды колдонот.
2.3. Чипти алып салуу жана муздатуу
Спираль жана жалпак чынжырлуу чип конвейерлери жумушчу столдун астына эки жагына орнотулган жана цивилизациялуу өндүрүштү ишке ашыруу үчүн чиптер спираль жана чынжыр плиталарынын эки баскычы аркылуу аягында автоматтык түрдө чип конвейерге жеткирилиши мүмкүн. Чип конвейеринин муздаткыч резервуарында муздаткыч насос бар, ал аспаптын иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн аспапты тышкы муздатуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана муздаткычты кайра иштетүүгө болот.
3. Толук санариптик башкаруу системасы:
3.1. Чипти бузуу функциясы менен чипти бузуу убактысын жана чипти бузуу циклин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.
3.2. Куралды көтөрүү функциясы менен жабдылган, инструментти көтөрүү аралыкты адам-машина интерфейсинде орнотууга болот. Аралыкка жеткенде, аспап тез көтөрүлөт, андан кийин чиптер ыргытылат, андан кийин ал бургулоо бетине тез багытталат жана автоматтык түрдө ишке которулат.
3.3. Борборлоштурулган операцияны башкаруу кутучасы жана кол аппараты сандык башкаруу тутумун кабыл алат жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплейи менен жабдылган. Программалоону, сактоону, дисплейди жана байланышты жеңилдетүү үчүн операциялык интерфейсте адам-машина диалогу, каталарды компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функциялар бар.
3.4. Жабдык иштетүүдөн мурун тешиктин абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясына ээ жана операция абдан ыңгайлуу.
4. Автоматтык майлоо
Машинанын тактыктагы сызыктуу жетектөөчү рельс жуптары, тактык топ бурама жуптары жана башка жогорку тактыктагы кыймыл жуптары автоматтык майлоо системалары менен жабдылган. Автоматтык майлоочу насос басымдагы майды чыгарат, ал эми сандык майлоочу май камерасы майга кирет. Май камерасы майга толтурулгандан кийин, системанын басымы 1,4-1,75 Мпага чейин көтөрүлгөндө, системадагы басым өчүргүч жабылат, насос токтойт жана бир эле учурда түшүрүүчү клапан түшүрүлөт. Жолдогу майдын басымы 0,2Мпадан төмөн түшкөндө, сандык майлоочу майлоочу жерди толтура баштайт жана бир май толтурууну аяктайт. Сандык мунай инжекторун так май менен камсыз кылуу жана системанын басымын аныктоонун аркасында май берүү ишенимдүү болуп, ар бир кинематикалык жуптун бетинде май пленкасы болушун камсыз кылып, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат жана майдын бузулушун алдын алат. ашыкча ысып кеткен ички түзүлүш. , Машинанын тактыгын жана өмүрүн камсыз кылуу. Жылдыруучу гид рельс жуптары менен салыштырганда, бул машинада колдонулган жылма сызыктуу гид рельс жуптары бир катар артыкчылыктарга ээ:
①Кыймылдын сезгичтиги жогору, жылма багыттоочу рельстин сүрүлүү коэффициенти кичинекей, болгону 0,0025~0,01, ал эми айдоо күчү абдан азаят, бул жөнөкөй техниканын 1/10 бөлүгүнө гана барабар.
② Динамикалык жана статикалык сүрүлүүнүн ортосундагы айырма өтө аз жана андан кийинки аткаруу эң сонун, башкача айтканда, айдоо сигналы менен механикалык иш-аракеттердин ортосундагы убакыт аралыгы өтө кыска, бул жооп ылдамдыгын жана сезгичтигин жакшыртууга шарт түзөт. сандык башкаруу системасы.
③Бул жогорку ылдамдыктагы сызыктуу кыймыл үчүн ылайыктуу жана анын бир заматта ылдамдыгы жылма багыттоочу рельстерге караганда болжол менен 10 эсе жогору.
④ Бул боштуксуз кыймылды ишке ашырып, механикалык системанын кыймылынын катуулугун жакшыртат.
⑤ Кесипкөй өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган, ал жогорку тактыкка, жакшы универсалдуу жана оңой тейлөөгө ээ.
5.Үч огу лазердик текшерүү:
Bosman компаниясынын ар бир машинасы Улуу Британиядагы RENISHAW компаниясынын лазердик интерферометри тарабынан калибрленген жана так текшерүү жана компенсациялоо үчүн кадам катасын, артка соккуну, позициялоонун тактыгын, кайталануучу жайгаштыруу тактыгын ж.б., динамикалык, статикалык туруктуулукту жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн. машина. Баллбарды текшерүү Ар бир машина британиялык RENISHAW компаниясынын баллондорун колдонот, чыныгы тегерек тактыгын жана машинанын геометриялык тактыгын калибрлөө үчүн, жана 3D иштетүү тактыгын жана станоктун тегерек тактыгын камсыз кылуу үчүн бир эле учурда тегерек кесүү эксперименттерин жүргүзөт.
6. Машинаны колдонуу чөйрөсү:
6.1. Жабдууларды колдонуу чөйрөсүндөгү талаптар
Айлана-чөйрөнүн температурасынын туруктуу деңгээлин сактоо так иштетүү үчүн маанилүү фактор болуп саналат.
(1) Айлана-чөйрөнүн температурасынын жеткиликтүү талаптары -10°Cден 35°Cге чейин, айлана-чөйрөнүн температурасы 20°C болгондо, нымдуулук 40%тен 75%ке чейин болушу керек.
(2) Машинанын статикалык тактыгын көрсөтүлгөн диапазондо сактоо үчүн, чөйрөнүн оптималдуу температурасы 15°Cден 25°Cге чейин болушу керек, ал эми температуранын айырмасы ±2°C/24h ашпоого тийиш.
6.2. Электр менен камсыздоо чыңалуусу: 3 фаза, 380V, чыңалуунун ±10% термелүү диапазонунда, электр менен камсыздоо жыштыгы: 50HZ.
6.3. Колдонуу зонасында чыңалуу туруксуз болсо, Машинанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн стабилдештирилген электр булагы менен жабдылышы керек.
6.4. Машина ишенимдүү жерге туташтырууга ээ болушу керек: жерге туташтыруу зымы жез зым, зымдын диаметри 10мм² кем болбошу керек, ал эми жерге туташтыруу каршылыгы 4 Омдон аз болушу керек.
6.5. Жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бере албаса, абаны алуудан мурун аба булагын тазалоочу түзүлүштүн комплекти (нымсыздандыруу, майсыздандыруу, чыпкалоо) керек. Машинанын.
6.6. Жабдууларды түз күндүн нурунан, титирөөдөн жана жылуулук булактарынан, жогорку жыштыктагы генераторлордон, электр ширетүү машиналарынан ж.
7.Техникалык параметрлери:
| Модел | 5020-5Z | |
| Даярдоочу бөлүгүнүн максималдуу өлчөмү | Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм) | 5000×2000×2500 |
| Gantry максималдуу тоют | Туурасы (мм) | 2300 |
| жумушчу столдун өлчөмү | Узундук X Туурасы (мм) | 5000*2000 |
| Стол саякат | Workbench алдыга жана артка жылат (мм) | 5000 |
| Кош кочкор өйдө жана ылдый көтөрүү | Кочкордун өйдө жана ылдый соккусу (мм) | 2500 |
| Горизонталдуу кочкор түрү бургулоо башчысы электр башчысы бир эки | Саны (2) | 2 |
| Горизонталдуу кочкор түрү бургулоо башчысы электр башчысы бир эки | Шпиндель конус | BT50 |
| Шпинделдин ылдамдыгы (р/мин) | 30~5000 | |
| Серво шпиндель моторунун кубаттуулугу (кВт) | 37*2 | |
| Эки шпиндельдин мурун учтарынын борборлорунун ортосундагы аралык (мм) | 1500-2500мм | |
| Жалгыз кочкордун сол жана оң штрихы (мм) | 500 | |
| Кош кочкордун сол жана оң штрихи (мм) | 1000 | |
| Эки багыттуу позициялоонун тактыгы | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Эки багыттуу кайталоонун тактыгы | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Жалпы салмагы (т) | (болжол менен) 55 | Жалпы салмагы (т) |
