Эки шпиндельдүү CNC токардык станокторөндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этүүчү алардын туруктуулугу жана иштетүү тактыгы менен заманбап өндүрүштө маанилүү жабдуулар болуп саналат. Ошондуктан бул машиналарды кунделук ремонттоо езгече маанилуу. Акылга сыярлык тейлөө аркылуу, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу гана эмес, анын кайра иштетүү тактыгын жана операциялык туруктуулугун камсыз кылуу, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана техникалык тейлөөгө чыгымдарды азайтуу мүмкүн.
Күнүмдүк тейлөөнүн маанилүүлүгү
1.Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу
Кош шпиндельдүү CNC токардык станоктор ар кандай деңгээлде эскирүүнү жана колдонуу учурунда алардын компоненттерине таасирин тийгизет. Үзгүлтүксүз тазалоо, майлоо жана текшерүү эскилиги жеткен жол көрсөткүчтөр жана бошоң бекиткичтер сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктоого жана чечүүгө жардам берет, майда көйгөйлөрдүн чоң кемчиликтерге айлануусуна жол бербейт жана жабдыктын жалпы иштөө мөөнөтүн натыйжалуу узартат.
2.Жабдуулардын тактыгын камсыз кылуу
кайра иштетүү тактыгыDouble Spindle CNC токарьалардын ишинин негизги көрсөткүчү болуп саналат. Жол көрсөткүчтөр жана коргошун бурамалар сыяктуу маанилүү компоненттердин тактыгы иштетилген бөлүктөрдүн өлчөмдүү тактыгына жана бетинин сапатына түздөн-түз таасир этет. Күндөлүк тейлөө аркылуу, мисалы, жол көрсөткүчтөрдөгү таштандыларды үзгүлтүксүз тазалоо жана коргошун бурамаларын майлоо, бул компоненттер иштетилген тетиктердин дизайн талаптарына жооп беришин камсыз кылуу менен алардын тактыгын сактай алат.
3.Improving Операциялык туруктуулукту жана ишенимдүүлүктү
Иш учурунда эки шпиндельдүү CNC станоктору ар кандай подсистемалардын, анын ичинде электрдик, муздатуу жана майлоочу системалардын макулдашылган иштешин талап кылат. Бул подсистемалардын ар кандай бузулушу өндүрүш графиктерине таасир этүүчү жабдуулардын токтоп калышына алып келиши мүмкүн. Кабелдик байланыштарды текшерүү, муздатуу системаларын тазалоо жана майлоочу майларды алмаштыруу сыяктуу үзгүлтүксүз техникалык тейлөө бардык подсистемалардын оптималдуу иштешин камсыздайт, бул жабдуулардын жалпы туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
4.Reducing Fault Rates жана тейлөө чыгымдары
Үзгүлтүксүз тейлөө жабдуулардын бузулушунан улам өндүрүштүк жоготууларды алдын алуу менен мүмкүн болгон кемчиликтерди дароо аныктап, чечет. Кошумчалай кетсек, жакшы пландаштырылган техникалык тейлөө графиги техникалык тейлөөгө чыгымдарды азайтып, жабдууларды капиталдык оңдоо циклин узартат.
Өзгөчө тейлөө ыкмалары
1.Үзгүлтүксүз тазалоо жана майлоо
Гидди тазалоо: Гиддерди жылмакайлыгын жана тактыгын сактоо үчүн дайыма тазалаңыз.
Коргошун бурамасын майлоо: сүрүлүүнү азайтуу жана алардын тактыгын жана иштөө мөөнөтүн сактоо үчүн коргошун бурамасын үзгүлтүксүз майлаңыз.
Майлоо тутумун текшерүү: Майлоо системасынын май деңгээлин жана сапатын анын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн дайыма текшерип туруңуз.
2.Электр системасын текшерүү
Кабелдик туташууларды текшерүү: Кабелдик байланыштарды дайыма текшерип туруңуз.
Электрдик тетиктерди текшерүү: Реле жана контакторлор сыяктуу электр компоненттерин алардын туура иштешин камсыз кылуу үчүн дайыма текшерип туруңуз.
3.Муздатуу системасын тейлөө
Муздаткычты текшерүү: Муздатуу системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн муздаткычтын температурасын жана деңгээлин дайыма текшерип туруңуз.
Муздатуу системасын тазалоо: таштандыларды алып салуу жана анын тазалыгын сактоо үчүн муздатуу системасын үзгүлтүксүз тазалаңыз.
4.Tool журналы жана курал алмаштыргыч тейлөө
Куралдар журналын тазалоо: Инструменттердин тыкан сакталышын жана кагылышууларды болтурбоо үчүн инструмент журналын дайыма тазалап туруңуз.
Курал алмаштыргычтын текшерүүсү: Аспап алмаштыргычтын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
5.Токарь тактык тейлөө
Level Position Check: Анын тактыгын камсыз кылуу үчүн станоктун деңгээл абалын дайыма текшерип туруңуз.
Механикалык так калибрлөө: Токардын иштетүү тактыгын сактоо үчүн механикалык тактыкты дайыма калибрлөө.
Тейлөө планын иштеп чыгуу
нормалдуу иштешин жана өмүрүн камсыз кылуу үчүнкош шпиндель CNC машина, ишканалар илимий жактан негизделген техникалык тейлөөнүн планын иштеп чыгышы керек. Бул план төмөнкүлөрдү камтышы керек:
Тейлөө цикли: Жабдууларды колдонуунун жана өндүрүүчүлөрдүн сунуштарынын негизинде үзгүлтүксүз тейлөө графигин түзүңүз.
Тейлөөнүн мазмуну: тазалоо, майлоо жана текшерүү сыяктуу ар бир тейлөө сессиясынын мазмунун так аныктаңыз.
Техникалык тейлөө персоналын окутуу: Тейлөө кызматкерлерине тапшырмаларды туура аткара аларын камсыз кылуу үчүн керектүү тренингдерди өткөрүңүз.
Техникалык тейлөө жазуулары: Жабдуулардын абалын жана тарыхын көзөмөлдөө үчүн деталдуу тейлөө жазууларын сактаңыз.
Катуу тейлөө планын ишке ашыруу менен, компаниялар натыйжалуу өндүрүш жана өнүктүрүү үчүн күчтүү колдоо көрсөтүү, кош шпиндель CNC токардык аткарууну жана туруктуулугун жогорулатууга болот.
Жыйынтыктап айтканда, эки шпиндельди кун сайын тейлееCNC токарьнормалдуу иштешин камсыз кылуу, иштөө мөөнөтүн узартуу, кайра иштетүү тактыгын жогорулатуу жана туруктуулукту жогорулатуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ишканалар техникалык тейлөө иштерин биринчи орунга коюуга, техникалык тейлөөнүн рационалдуу планын иштеп чыгууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын тынымсыз жогорулатуу үчүн аны так аткарууга тийиш.
Посттун убактысы: 02-02-2025