Эки шпиндельдүү CNC токардык станогу SK32
Продукциянын конфигурациясы
Продукцияга сереп
Эки шпиндельдүү CNC токардык станогу – бул жогорку натыйжалуу жана көп процесстүү иштетүү үчүн иштелип чыккан атайын станок. Ал 30° жантайыңкы катмарлуу жайгашууга, жогорку катуулуктагы чоюн конструкциясына жана так сызыктуу ролик багыттоочуларына ээ. Бул өзгөчөлүктөр станоктун туруктуулугун жана чиптерди алып салуунун натыйжалуулугун бир топ жогорулатат. Анын кош каналдуу башкаруу системасы шпиндель менен синхрондоштурулган же көз карандысыз иштөөгө мүмкүндүк берет. Бул жумуш бөлүктөрүнүн эки учун тең ийкемдүү бир убакта же ырааттуу иштетүүгө мүмкүндүк берет. Токардык станок так валдарды, жеңдерди жана татаал компоненттерди жогорку натыйжалуу өндүрүү үчүн идеалдуу. Ал автомобиль, электроника жана жалпы машина куруу сыяктуу тармактардын катуу талаптарына жооп берет.
Өзгөчөлүктөрү
Жогорку катуулуктагы жантайыңкы керебеттин дизайны:
30° жантайыңкы монолиттик куюлган катмар катуулукту жакшыртат, сыныктардын чыгып кетишин оптималдаштырат жана жумуш ордун таза кармоо менен бирге оор кесүү шарттарында туруктуулукту камсыз кылат.
Эки каналдуу интеллектуалдык башкаруу:
CNC токардык станокторунун кош шпиндели синхрондуу же өз алдынча иштейт, бул бөлүктөрдүн эки учунда көп процесстүү иштетүүнү (мисалы, токарлоо, бургулоо, таптоо) камсыз кылат, кысуу циклдерин азайтып, натыйжалуулукту 30% дан ашык жогорулатат.
Кысуу ыкмасы, октук узундук жана тешиктин диаметри сыяктуу параметрлерди ар кандай жумуш бөлүктөрүнө ылайыкташтыруу үчүн өзүнчө конфигурациялоого болот (максималдуу кысуу диаметри: φ32 мм).
Так иштетүү жана ийкемдүүлүк:
Так сызыктуу ролик жолдор (X/Z огу) жана серво куйрук дөңгөлөгү 0,006 мм (X огу) кайталап жайгаштыруу тактыгын жана беттин оройлугун Ra 0,4–0,8 (алюминий/болот) чейин камсыз кылат.
8 станциясы бар гидравликалык мунара (чарчы/тегерек аспап кармагычтар жана кысуучу бычактар) көп процесстүү интеграцияны жана аспапты тез алмаштырууну колдойт.
Жогорку натыйжалуу адаптация:
Арткы чиптерди автоматтык түрдө алып салуу жана толугу менен жабык коргоо туруктуу, үзгүлтүксүз өндүрүштү жана эксплуатациялык коопсуздукту камсыз кылат.
Модулдук дизайн 370–600 мм иштетүү узундугун камсыздайт, бул чакан партиялуу жана чоң көлөмдүү өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Жыйынтык:
30° жантайыңкы корпустун жайгашуусунда станок жакшы катуулукка ээ жана сыныктарды алып салууну жеңилдетет.
Кош каналдуу башкаруу системасы шпиндель менен бир убакта же өз-өзүнчө туташтырылышы мүмкүн, ошентип бөлүктөрдүн эки учун бир убакта же ырааттуу иштетүү аяктайт.
Кысуу ыкмасын, октук узундукту, тешиктин диаметрин жана кысуу диаметрин өзүнчө тандай аласыз.
Колдонмолор
Тармактар:Автоунаа тетиктери, так электроника, жалпы машина куруу, гидравликалык компоненттерди өндүрүү.
Типтүү сценарийлер:
Автоунаа: Трансмиссиялык валдарды жана тиштүү валдарды синхрондоштурулган токарлоо жана бургулоо.
Электроника: Микромотор валдарын жана сенсор корпустарын жогорку тактыкта иштетүү.
Гидравлика: Насостун өзөктөрүн жана жең компоненттерин көп процесстүү калыптоо.
Жалпы жабдуулар: так валдын тетиктерин сериялык түрдө өндүрүү жана жаңыртуу.
Техникалык мүнөздөмөлөр
| Параметр | Сурам | ||
| Төшөк | Керебеттин конфигурациясы | Керебет жана керебеттин негизи стандарттуу 30° бурч менен чоюндан жасалган. | |
| Гид жолу | X/Z жол көрсөткүч формасы | Тактык сызыктуу ролик жол көрсөткүчтөрү | |
| Y огу (куйрук тилкеси) жол көрсөткүч формасы | |||
| Жумушчу диапазон | Максималдуу иштетүү диаметри | Вал: φ32 мм | |
| Иштетүү узактыгы | 370-600 мм | ||
| Учтун максималдуу аралыгы | 1155 мм | ||
| X/Z/Y огу | Саякат | X/Z огу | 150мм/200мм |
| Y огу (куйрук дөңгөлөгү) | Сол: 200 мм; Оң: 590 мм | ||
| Тез кыймылдоо ылдамдыгы | X/Z/Y огу | 16м/мин16м/мин10м/мин | |
| Мотордун номиналдык моменти | X/Z/Y огу | 7.7NM7.7NM6NM | |
| Кайталануучу позициялоо тактыгы (/300 мм) | X/Z/Y огу | 0,006 мм 0,01 мм 0,015 мм | |
| Кыскыч | Кубаттуулук (үзгүлтүксүз) | 3 кВт (максималдуу ылдамдыгы 2000 айн/мин) | |
| Техникалык мүнөздөмө | JHP-32(255): Максималдуу кысуучу OD φ32мм | ||
| Берүү ыкмасы | Синхрондуу кур | ||
| Мунара | Мунаранын формалары жана мүнөздөмөлөрү | Гидравликалык мунара: 63-8T (228) | |
| Куралдардын сыйымдуулугу | 8 (2 чарчы аспап кармагыч, 2 тегерек тешиктүү аспап кармагыч, 4 кысуучу бычак) | ||
| Куралдын өлчөмү | Чарчы аспап кармагычы 20ммx20мм, тегерек тешик Φ25мм | ||
| Куйрук сымал | Куйруктун түрү | 1. сол/оң: серво куйрук дөңгөлөгү + орнотулган кыймылдуу борбор | |
| Куйрук сымал жең түрү | Чоюлбай турган бекитилген | ||
| Жеңдин арткы бөлүгүнүн тешиги | Мо 4# | ||
| Чипти алып салуу | Чипти алып салуунун түрү | Автоматтык арткы | |
| Машина иштетүүнүн тактыгы | тегеректик | 0,005 мм | |
| Диаметрдин ырааттуулугу | 0,015 мм/300 мм | ||
| Тегиздик | 0,015 мм/300 мм | ||
| Беттин оройлугу (алюминий/болот) | 0.4HRa~0.8HRa | ||
| Коргоо формалары | Толугу менен жабык сырткы кабык + ички толук коргоо |
| |
| Өлчөмү | Машинанын өлчөмү (Узундугу*Туурасы*Бийиктиги) | 2650x1900(2800)x1700 | |
Жогорку катуулуктагы жантайыңкы керебеттин дизайны:
30° жантайыңкы монолиттик куюлган катмар катуулукту жакшыртат, сыныктардын чыгып кетишин оптималдаштырат жана жумуш ордун таза кармоо менен бирге оор кесүү шарттарында туруктуулукту камсыз кылат.
Эки каналдуу интеллектуалдык башкаруу:
Кош шпиндель синхрондуу же өз алдынча иштейт, бул бөлүктөрдүн эки учунда көп процесстүү иштетүүнү (мисалы, токарлоо, бургулоо, таптоо) камсыз кылат, кысуу циклдерин азайтат жана натыйжалуулукту 30% дан ашык жогорулатат.
Кысуу ыкмасы, октук узундук жана тешиктин диаметри сыяктуу параметрлерди ар кандай жумуш бөлүктөрүнө ылайыкташтыруу үчүн өзүнчө конфигурациялоого болот (максималдуу кысуу диаметри: φ32 мм).
Так иштетүү жана ийкемдүүлүк:
Так сызыктуу ролик жолдор (X/Z огу) жана серво куйрук дөңгөлөгү 0,006 мм (X огу) кайталап жайгаштыруу тактыгын жана беттин оройлугун Ra 0,4–0,8 (алюминий/болот) чейин камсыз кылат.
8 станциясы бар гидравликалык мунара (чарчы/тегерек аспап кармагычтар жана кысуучу бычактар) көп процесстүү интеграцияны жана аспапты тез алмаштырууну колдойт.
Жогорку натыйжалуу адаптация:
Арткы чиптерди автоматтык түрдө алып салуу жана толугу менен жабык коргоо туруктуу, үзгүлтүксүз өндүрүштү жана эксплуатациялык коопсуздукту камсыз кылат.
Модулдук дизайн 370–600 мм иштетүү узундугун камсыздайт, бул чакан партиялуу жана чоң көлөмдүү өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Жыйынтык:
30° жантайыңкы корпустун жайгашуусунда станок жакшы катуулукка ээ жана сыныктарды алып салууну жеңилдетет.
Кош каналдуу башкаруу системасы шпиндель менен бир убакта же өз-өзүнчө туташтырылышы мүмкүн, ошентип бөлүктөрдүн эки учун бир убакта же ырааттуу иштетүү аяктайт.
Кысуу ыкмасын, октук узундукту, тешиктин диаметрин жана кысуу диаметрин өзүнчө тандай аласыз.
| Параметр | Сурам | ||
| Төшөк | Керебеттин конфигурациясы | Керебет жана керебеттин негизи стандарттуу 30° бурч менен чоюндан жасалган. | |
| Гид жолу | X/Z жол көрсөткүч формасы | Тактык сызыктуу ролик жол көрсөткүчтөрү | |
| Y огу (куйрук тилкеси) жол көрсөткүч формасы | |||
| Жумушчу диапазон | Максималдуу иштетүү диаметри | Вал: φ32 мм | |
| Иштетүү узактыгы | 370-600 мм | ||
| Учтун максималдуу аралыгы | 1155 мм | ||
| X/Z/Y огу | Саякат | X/Z огу | 150мм/200мм |
| Y огу (куйрук дөңгөлөгү) | Сол: 200 мм; Оң: 590 мм | ||
| Тез кыймылдоо ылдамдыгы | X/Z/Y огу | 16м/мин16м/мин10м/мин | |
| Мотордун номиналдык моменти | X/Z/Y огу | 7.7NM7.7NM6NM | |
| Кайталануучу позициялоо тактыгы (/300 мм) | X/Z/Y огу | 0,006 мм 0,01 мм 0,015 мм | |
| Кыскыч | Кубаттуулук (үзгүлтүксүз) | 3 кВт (максималдуу ылдамдыгы 2000 айн/мин) | |
| Техникалык мүнөздөмө | JHP-32(255): Максималдуу кысуучу OD φ32мм | ||
| Берүү ыкмасы | Синхрондуу кур | ||
| Мунара | Мунаранын формалары жана мүнөздөмөлөрү | Гидравликалык мунара: 63-8T (228) | |
| Куралдардын сыйымдуулугу | 8 (2 чарчы аспап кармагыч, 2 тегерек тешиктүү аспап кармагыч, 4 кысуучу бычак) | ||
| Куралдын өлчөмү | Чарчы аспап кармагычы 20ммx20мм, тегерек тешик Φ25мм | ||
| Куйрук сымал | Куйруктун түрү | 1. сол/оң: серво куйрук дөңгөлөгү + орнотулган кыймылдуу борбор | |
| Куйрук сымал жең түрү | Чоюлбай турган бекитилген | ||
| Жеңдин арткы бөлүгүнүн тешиги | Мо 4# | ||
| Чипти алып салуу | Чипти алып салуунун түрү | Автоматтык арткы | |
| Машина иштетүүнүн тактыгы | тегеректик | 0,005 мм | |
| Диаметрдин ырааттуулугу | 0,015 мм/300 мм | ||
| Тегиздик | 0,015 мм/300 мм | ||
| Беттин оройлугу (алюминий/болот) | 0.4HRa~0.8HRa | ||
| Коргоо формалары | Толугу менен жабык сырткы кабык + ички толук коргоо | ||
| Өлчөмү | Машинанын өлчөмү (Узундугу*Туурасы*Бийиктиги) | 2650×1900(2800)x1700 | |



















