BOSM -6025 карама-каршы-баш бургулоочу фрезер
1. Жабдууларколдонуу:
БОСМ-6025 кош станциялуу, CNC вертикалдуу колонналуу кыймылдуу кош колонналуу башты-башка бургулоочу жана фрезердик станок - курулуш машиналарынын симметриялуу бөлүктөрүнүн атайын станок. Станок атайын кыймылдуу мамыча жана эки горизонталдык кочкор менен жабдылган, алар бургулоо, фрезерлөө, тешиктөө жана башка иштетүүнү эффективдүү инсульт диапазонунда ишке ашыра алат, даярдалган тетик бир убакта ордунда иштетилет (зарыл эмес). экинчи кысуу үчүн), тез жүктөө жана түшүрүү ылдамдыгы, тез жайгаштыруу ылдамдыгы, жогорку иштетүү тактыгы жана жогорку иштетүү натыйжалуулугу.
2. Жабдуулардын түзүлүшү:
2.1. Станоктун негизги тетиктери
Керебет, стенд, сол жана оң мамычалар, устундар, ээрлер, кочкорлор жана башка чоң бөлүктөрдүн баары чайыр кум калыптан, жогорку сапаттагы боз темирден 250 куюлган, ысык кум чуңкурда күйдүрүлгөн→вибрация карылыгы→ысык мештин күйгүзүлүшү→вибрация карылыгы→ орой иштетүү → Vibration эскирүү → ысык мешке annealing → титирөө картаюу → бүтүрүү, толугу менен тетиктердин терс стрессти жок кылуу, жана бөлүктөрдүн ишин туруктуу сактоо. Станоктун фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, тегиздөө, таптап салуу ж. иш-аракет. 2 күч баштары бар. Станоктун жана электр башынын октук багыты төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.
2. 2октук берүү азыктандыруу бөлүгүнүн негизги түзүмү
2.2.1 X 1/X2 огу: Мамыча стационардык керебеттин жетектөөчү рельси боюнча узунунан кайтат.
X огу өткөргүч: AC серво мотору жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор X огунун сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн эки мамычаны шар бурама өткөргүч аркылуу айдоо үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: эки жогорку тактыктагы сызыктуу жетектөөчү рельстерди төшөө.
2.2.2 Y1 огу: Күч башы жана кочкор мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу орнотулган жана мамычанын багыттоочу рельси боюнча солго жана оңго бири-бирин кайталашат.
Y1 огу берүү: AC servo мотору ээрди жылдыруу үчүн топ бурамасын айдоо жана Y1 огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 4 сызыктуу жол рельс + катуу рельс чарчы кочкор бириктирилген.
2.2.3 Y2 огу: Күч башынын экинчи кочкору мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу түрдө орнотулуп, мамычанын багыттоочу рельси боюнча солго жана оңго карай жылат.
Y2 огу өткөргүч: AC серво мотору ээрди жылдыруу жана Y2 огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн топ бурамасын айдоо үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 4 сызыктуу жол рельс + катуу рельс чарчы кочкор бириктирилген.
2.2.4 Z1 огу: Күч башынын жылма ээри оң мамычанын алдыңкы тарабында вертикалдуу түрдө орнотулган жана мамычанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый кайталанат.
Z1 огу берүү: AC servo кыймылдаткыч жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор Z1 - огу сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн кочкорду шар бурама аркылуу жылдыруу үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 2 сызыктуу багыттоочу рельс.
2.2.5 Z2 огу: Күч башынын жылма ээри оң мамычанын алдыңкы жагына вертикалдуу орнотулган жана мамычанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый кыймылдайт.
Z1-ок берүү: AC servo мотор плюс жогорку тактыктагы планетардык редуктор Z2 -ак сызыктуу кыймылын ишке ашыруу үчүн шар бурамасы аркылуу жылдыруу үчүн кочкорду айдоо үчүн колдонулат.
Гид рельс формасы: 2 сызыктуу багыттоочу рельс
Тактоочу жана фрезердик кубаттуулук башы (анын ичинде 1 жана 2-кубат баштары) татаал чарчы кочкор болуп саналат, ал эми кыймыл багыты 4 сызыктуу ролик багыттоочу рельстер тарабынан башкарылат. Диск тактык топ бурама жупту айдоо үчүн AC servo моторун колдонот. Машина азот балансы менен жабдылган. , Бурамадагы жана серво мотордогу машинанын башынын көтөрүү жөндөмдүүлүгүн азайтыңыз. Z огу мотору автоматтык тормоз функциясына ээ. Электр кубаты өчүп калган учурда автоматтык тормоз кыймылдаткычтын валын бекем кармайт, ал айланбай калат. Иштеп жатканда, бургу кесүүчү тетикке тийбегенде, ал тез азыктанат; бургу бит даяр тетикке тийгенде, ал автоматтык түрдө жумушчу тоютка өтөт. Бургулоочу бит даяр тетикке киргенде, ал автоматтык түрдө тез артка түрүүгө өтөт; бургулоочу биттин аягы даярдалган бөлүктөн чыгып, белгиленген абалга жеткенде, ал автоматтык айланууну ишке ашыруу үчүн кийинки тешик абалына өтөт. Ал эми эмгек өндүрүмдүүлүгүн жакшыртуучу сокур тешиктерди бургулоо, фрезерлөө, кыруу, чипти бузуу, чипти автоматтык түрдө алып салуу ж.б. функцияларын ишке ашыра алат.
500 мм штрих комплекстүү чарчы кочкор кубаттуу башы чарчы кочкордун катуулугун сактап, жетектөөнүн тактыгын бир топ жакшыртуу үчүн салттуу кыстармалардын ордуна сызыктуу багыттоочуларды колдонот.
2.3. Workpiece гидротехникалык күчөтүү милдети
2.4Чипти алып салуу жана муздатуу
Спираль жана жалпак чынжырлуу чип конвейерлери жумушчу столдун астына эки жагына орнотулган жана цивилизациялуу өндүрүштү ишке ашыруу үчүн чиптер спираль жана чынжыр плиталарынын эки баскычы аркылуу аягында автоматтык түрдө чип конвейерине түшүрүлүшү мүмкүн. Чип конвейеринин муздаткыч резервуарында муздаткыч насос бар, ал аспаптын иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн аспапты тышкы муздатуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана муздаткычты кайра иштетүүгө болот.
3. Толук санариптик башкаруу системасы:
3.1. Чипти бузуу функциясы менен чипти бузуу убактысын жана чипти бузуу циклин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.
3.2. Куралды көтөрүү функциясы менен, инструментти көтөрүү аралыкты адам-машина интерфейсинде орнотууга болот. Иштетүү бул аралыкка жеткенде, аспап тез көтөрүлөт, андан кийин чиптер ыргытылат, андан кийин бургулоо бетине тез алдыга жана автоматтык түрдө жумушка айланат.
3.3. Борборлоштурулган операцияны башкаруу кутучасы жана кол аппараты сандык башкаруу тутумун кабыл алат жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплейи менен жабдылган. Программалоону, сактоону, дисплейди жана байланышты жеңилдетүү үчүн операциялык интерфейсте адам-машина диалогу, каталарды компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функциялар бар.
3.4. Жабдык иштетүүдөн мурун тешиктин абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясына ээ жана операция абдан ыңгайлуу.
4. Автоматтык майлоо
Станоктун тактыктагы сызыктуу багыттоочу рельс жуптары, тактык шар бурама жуптары жана башка жогорку тактыктагы кыймыл жуптары автоматтык майлоо системалары менен жабдылган. Автоматтык майлоочу насос басымдагы майды чыгарат, ал эми сандык майлоочу май камерасы майга кирет. Май камерасы майга толтурулгандан кийин, системанын басымы 1,4-1,75 Мпага чейин көтөрүлгөндө, системадагы басым өчүргүч жабылат, насос токтойт жана бир эле учурда түшүрүүчү клапан түшүрүлөт. Жолдогу майдын басымы 0,2Мпадан төмөн түшкөндө, сандык майлоочу майлоочу жерди толтура баштайт жана бир май толтурууну аяктайт. Сандык мунай инжекторун так май менен камсыз кылуу жана системанын басымын аныктоонун аркасында май берүү ишенимдүү болуп, ар бир кинематикалык жуптун бетинде май пленкасы болушун камсыз кылып, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат жана майдын бузулушун алдын алат. ашыкча ысып кеткен ички түзүмү, станоктун тактыгын жана өмүрүн камсыз кылуу. Жылдырма гид рельс жуптары менен салыштырганда, бул станокто колдонулган жылма сызыктуу багыттоочу рельс жуптары бир катар артыкчылыктарга ээ:
① Жогорку кыймыл сезгичтиги, прокатка багыттоочу темир жолдун сүрүлүү коэффициенти кичинекей, болгону 0,0025-0,01, ал эми кыймылдаткыч күчү абдан азаят, бул жөнөкөй техниканын 1ге гана барабар. /10. ② Динамикалык жана статикалык сүрүлүүнүн ортосундагы айырма өтө аз жана андан кийинки аткаруу эң сонун, башкача айтканда, айдоо сигналы менен механикалык иш-аракеттердин ортосундагы убакыт аралыгы өтө кыска, бул жооп ылдамдыгын жана сезгичтигин жакшыртууга шарт түзөт. сандык башкаруу системасы.
③Бул жогорку ылдамдыктагы сызыктуу кыймыл үчүн ылайыктуу жана анын бир заматта ылдамдыгы жылма багыттоочу рельстерге караганда болжол менен 10 эсе жогору. ④ Бул боштуксуз кыймылды ишке ашырып, механикалык системанын кыймылынын катуулугун жакшыртат. ⑤ Кесипкөй өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган, ал жогорку тактыкка, жакшы универсалдуу жана оңой тейлөөгө ээ.
5. Ок лазердик текшерүү:
Bosman компаниясынын ар бир машинасы Улуу Британиядагы RENISHAW компаниясынын лазердик интерферометри тарабынан калибрленген жана так текшерүү жана компенсациялоо үчүн кадам катасын, артка соккуну, позициялоонун тактыгын, кайталануучу жайгаштыруу тактыгын ж.б., динамикалык, статикалык туруктуулукту жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн. машина. Баллбарды текшерүү Ар бир машина британиялык RENISHAW компаниясынын баллондорун колдонот, чыныгы тегерек тактыгын жана машинанын геометриялык тактыгын калибрлөө үчүн, жана 3D иштетүү тактыгын жана станоктун тегерек тактыгын камсыз кылуу үчүн бир эле учурда тегерек кесүү эксперименттерин жүргүзөт.
6.Машина куралы чөйрөсү:
6.1. Жабдууларды колдонуу чөйрөсүндөгү талаптар
Айлана-чөйрөнүн температурасынын туруктуу деңгээлин сактоо так иштетүү үчүн маанилүү фактор болуп саналат.
(1) айлана-чөйрөнүн температурасы талап -10 ℃ ~ 35 ℃, айлана-чөйрөнүн температурасы 20 ℃ болгондо, нымдуулук 40 ~ 75% болушу керек.
(2) Белгиленген диапазондо станоктун статикалык тактыгын сактоо үчүн, оптималдуу айлана-чөйрөнүн температурасы 15 ° C 25 ° C талап кылат, жана температура айырмасы
±2°C/24 сааттан ашпашы керек.
6.1.2. Электр менен камсыздоо чыңалуусу: 3 фаза, 380V, чыңалуунун ±10% термелүү диапазонунда, электр менен камсыздоо жыштыгы: 50HZ.
6.1.3. Колдонуу зонасында чыңалуу туруксуз болсо, станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн станокту стабилдештирилген ток менен жабдуу керек.
6.1.4. Станок ишенимдүү жерге туташтырууга ээ болушу керек: жерге туташтыруучу зым жез зым, зымдын диаметри 10мм² кем болбошу керек, ал эми жерге туташтыруу каршылыгы 4 Омдон аз болушу керек.
6.1.5. Жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бере албаса, анда аны станокко орнотуу керек.
Абанын алдында аба булагын тазалоочу шаймандардын топтомун кошуңуз (нымсыздандыруу, майсыздандыруу, чыпкалоо).
6.1.6. Жабдууларды түз күндүн нурунан, титирөөдөн жана жылуулук булактарынан, жогорку жыштыктагы генераторлордон, электр ширетүү машиналарынан ж.
7. Ттехникалык параметрлери:
| Модел | 6025-6Z | |
| Даярдоочу бөлүгүнүн өлчөмү | Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry максималдуу тоют | Туурасы (мм) | 6800 |
| жумушчу столдун өлчөмү | Узундук X Туурасы (мм) | 3000*1000 =4 |
| Колонна саякат | Мамыча алдыга жана артка жылдыруу (мм) | 7000 |
| Кош кочкор өйдө жана ылдый көтөрүү | Кочкордун өйдө жана ылдый соккусу (мм) | 2500 |
| Шпинделдин борборунан столдун тегиздигине чейинки аралык | 0-2500мм | |
|
Горизонталдык кочкор типтеги бургулоочу баш күч башы бир эки
| Саны (2) | 2 |
| Шпиндель конус | BT50 | |
| Бургулоо диаметри (мм) | Φ2-Φ60 | |
| Тактоо диаметри (мм) | M3-M30 | |
| Шпинделдин ылдамдыгы (р/мин) | 30~5000 | |
| Серво шпиндель моторунун кубаттуулугу (кВт) | 37*2 | |
| Эки шпиндель учтарынын ортосундагы сол жана оң жол аралык | 5800-6800мм | |
| Кочкордун сол жана оң штрихы (мм) | 500 | |
| Эки багыттуу позициялоонун тактыгы | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Эки багыттуу кайталоонун тактыгы | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Станоктун өлчөмдөрү | Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм) | Чиймелерге ылайык (эгер долбоорлоо процессинде өзгөрүүлөр болсо, биз сизге кабарлайбыз) |
| Жалпы салмагы (т) | 72T | |
