BOSM -6025 тескери баштуу бургулоочу фрезердик станок

Киришүү:

Продукциянын чоо-жайы

1. Жабдууларколдонуу:

BOSM-6025 кош станциялуу, CNC вертикалдуу колонналуу кыймылдуу кош колонналуу баш-баш бургулоо жана фрезерлөө станоку - бул курулуш техникаларынын симметриялуу жумушчу бөлүктөрү үчүн атайын станок. Станок атайын кыймылдуу колонна жана эки комплект горизонталдуу кочкор менен жабдылган, алар натыйжалуу жүрүш диапазонунда жумушчу бөлүктү бургулоону, фрезерлөөнү, бургулоону жана башка иштетүүнү жүзөгө ашыра алат, жумушчу бөлүктү бир убакта бир жерде иштетүүгө болот (экинчи кысуунун кажети жок), тез жүктөө жана түшүрүү ылдамдыгы, тез жайгаштыруу ылдамдыгы, жогорку иштетүү тактыгы жана жогорку иштетүү натыйжалуулугу.

2. Жабдуулардын түзүлүшү:

2.1. Станоктун негизги компоненттери

Керебет, жумушчу стол, сол жана оң мамычалар, устундар, ээрлер, кочкорлор жана башка чоң тетиктердин баары чайыр кум калыптоодон, жогорку сапаттагы боз темир 250 куюудан жасалган, ысык кум чуңкурунда күйгүзүлгөн→дирилдөө менен эскирүү→ысык меште күйгүзүү→дирилдөө менен эскирүү→одоно иштетүү→дирилдөө менен эскирүү→ысык меште күйгүзүү→дирилдөө менен эскирүү→бүтүрүү, тетиктердин терс чыңалуусун толугу менен жок кылат жана тетиктердин иштешин туруктуу сактайт. Станок фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, кайра чөктүрүү, таптоо ж.б. сыяктуу функцияларга ээ, ал эми аспапты муздатуу ыкмасы тышкы муздатуу болуп саналат. Станок 6 берүү огун камтыйт, алар 4 октуу байланышты жана 6 октуу бир аракетти ишке ашыра алат. 2 күч башы бар. Станоктун жана күч башынын октук багыты төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.

2. 2Октук берүү берүү бөлүгүнүн негизги түзүлүшү

2.2.1 X 1/X2 огу: Мамыча бекитилген төшөктүн багыттоочу рельси боюнча узунунан кайчылаш кыймылдайт.

X огу менен берилиши: X огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн эки тилкени шар винттүү берилиши аркылуу өткөрүү үчүн AC серво мотору жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор колдонулат.

Багыттоочу рельстин формасы: эки жогорку бекемдиктеги тактыктагы сызыктуу багыттоочу рельстерди төшөңүз.

2.2.2 Y1 огу: Кубат берүүчү башы жана рам мамычанын алдыңкы бетине вертикалдуу орнотулган жана мамычанын багыттоочу рейкасы боюнча солго жана оңго кайчылаш жайгашкан.

Y1 огу боюнча берүү: AC серво мотору шар бурамасын айландыруу жана ээрди жылдыруу жана Y1 огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн колдонулат.

Багыттоочу рельстин формасы: 4 сызыктуу багыттоочу рельс + катуу рельс төрт бурчтуу рамдын айкалышы.

2.2.3 Y2 огу: Кубат башынын экинчи рамкасы мамычанын алдыңкы бетине тигинен орнотулган жана мамычанын багыттоочу рельси боюнча солго жана оңго карай кайчылаш кыймылдайт.

Y2 огу боюнча берүү: AC серво мотору шар бурама менен айланып, ээрди кыймылдатуу жана Y2 огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн колдонулат.

Багыттоочу рельстин формасы: 4 сызыктуу багыттоочу рельс + катуу рельс төрт бурчтуу рамдын айкалышы.

2.2.4 Z1 огу: Кубаттуу баштуу жылма ээр оң колоннанын алдыңкы бетине тигинен орнотулган жана колоннанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый карай өзгөрүп турат.

Z1 огу боюнча берүү: Z1 огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн кочкорду шар бурама аркылуу жылдыруу үчүн AC серво мотору жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор колдонулат.

Багыттоочу рельстин формасы: 2 сызыктуу багыттоочу рельс.

2.2.5 Z2 огу: Электр баштуу жылдыруучу ээр оң колоннанын алдыңкы бетине тигинен орнотулган жана колоннанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый карай өзгөрүп турат.

Z1 огу боюнча берүү: Z2 огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн кочкорду шар бурама аркылуу жылдыруу үчүн AC серво мотору жана жогорку тактыктагы планетардык редуктор колдонулат.

Жетектөөчү рельстин формасы: 2 сызыктуу жетектөөчү рельс

Бургулоочу жана фрезерлөөчү кубаттуу башы (1 жана 2 кубаттуу башы кошо алганда) татаал төрт бурчтуу рам болуп саналат жана кыймыл багыты 4 сызыктуу ролик жетектөөчү рельстер менен башкарылат. Жетектөөчү так шар винт жубун иштетүү үчүн AC серво моторун колдонот. Машина азот баланс тилкеси менен жабдылган. , Винттеги жана серво мотордогу машинанын башынын көтөрүмдүүлүгүн азайтыңыз. Z огу мотору автоматтык тормоз функциясына ээ. Электр энергиясы өчүп калган учурда, автоматтык тормоз мотор валын бекем кармап турат, ошондуктан ал айланбай калат. Иштеп жатканда, бургу учу жумуш бөлүгүнө тийбегенде, ал тез берилет; бургу учу жумуш бөлүгүнө тийгенде, ал автоматтык түрдө жумушчу берүү режимине өтөт. Бургу учу жумуш бөлүгүнө киргенде, ал автоматтык түрдө тез артка түрүүгө өтөт; бургу учунун учу жумуш бөлүгүнөн чыгып, белгиленген абалга жеткенде, ал автоматтык түрдө айланууну ишке ашыруу үчүн кийинки тешик абалына өтөт. Ал сокур тешик бургулоо, фрезерлөө, фаскалоо, чиптерди сындыруу, чиптерди автоматтык түрдө алып салуу ж.б. функцияларын ишке ашыра алат, бул эмгек өндүрүмдүүлүгүн жакшыртат.

500 мм тактылуу төрт бурчтуу рамдын кубаттуу башы салттуу кыстармалардын ордуна сызыктуу багыттоочуларды колдонот, бул багыттоочу тактыкты бир топ жакшыртуу менен бирге төрт бурчтуу рамдын катуулугун сактайт.

2.3. Иштетүүчү бөлүктүн гидравликалык бекемдөө функциясы

2.4Чиптерди алып салуу жана муздатуу

Жумушчу столдун астындагы эки тарабына спираль жана жалпак чынжырлуу чип конвейерлери орнотулган жана чиптерди цивилизациялуу өндүрүштү ишке ашыруу үчүн спираль жана чынжырлуу пластиналардын эки баскычы аркылуу акырында чип конвейерине автоматтык түрдө түшүрүүгө болот. Чип конвейеринин муздатуучу резервуарында муздатуучу насос бар, ал шаймандын иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн шайманды сырттан муздатуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми муздатуучу суюктукту кайра иштетүүгө болот.

3. Толук санариптик сандык башкаруу системасы:

3.1. Чипти сындыруу функциясы менен, чипти сындыруу убактысын жана чипти сындыруу циклин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.

3.2. Аспапты көтөрүү функциясы менен аспапты көтөрүү аралыгын адам-машина интерфейсинде орнотууга болот. Иштетүү бул аралыкка жеткенде, аспап тез көтөрүлөт, андан кийин сыныктар ыргытылат, андан кийин бургулоо бетине тез алдыга жылдырылат жана автоматтык түрдө жумушка айланат.

3.3. Борборлоштурулган башкаруу кутучасы жана колго кармалуучу блок сандык башкаруу системасын колдонот жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплей менен жабдылган. Программалоону, сактоону, көрсөтүүнү жана байланышты жеңилдетүү үчүн, башкаруу интерфейси адам менен машинанын диалогу, катаны компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функцияларга ээ.

3.4. Жабдуу иштетүүдөн мурун тешиктин абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясына ээ жана иштөө абдан ыңгайлуу.

4Автоматтык майлоо

Станоктун так сызыктуу жетектөөчү рельс жуптары, так шар бурама жуптары жана башка жогорку тактыктагы кыймыл жуптары автоматтык майлоо системалары менен жабдылган. Автоматтык майлоочу насос басымдуу майды чыгарат, ал эми сандык майлоочу май камерасы майга кирет. Май камерасы май менен толтурулгандан кийин, системанын басымы 1,4-1,75 Мпага чейин көтөрүлгөндө, системадагы басым которгучу жабылат, насос токтойт жана түшүрүүчү клапан ошол эле учурда бошотулат. Жолдогу май басымы 0,2 Мпадан төмөн түшкөндө, сандык майлоочу майлоочу чекитти толтура баштайт жана бир жолу май толтурууну аяктайт. Сандык май инжекторунун так май менен камсыз болушу жана системанын басымын аныктоонун аркасында май менен камсыздоо ишенимдүү болуп, ар бир кинематикалык жуптун бетинде май пленкасы бар экенин камсыздайт, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат жана ысып кетүүдөн улам ички түзүлүшкө келтирилген зыяндын алдын алат, бул станоктун тактыгын жана иштөө мөөнөтүн камсыздайт. Жылмалоочу жетектөөчү рельс жуптары менен салыштырганда, бул станокто колдонулган тоголок сызыктуу жетектөөчү рельс жуптары бир катар артыкчылыктарга ээ:

1 Кыймылга сезгичтиги жогору, жылмалоочу жол көрсөткүчтүн сүрүлүү коэффициенти аз, болгону 0,0025-0,01, ал эми айдоо күчү бир топ төмөндөйт, бул кадимки техниканын 1ине гана барабар. /10. 2 Динамикалык жана статикалык сүрүлүүнүн ортосундагы айырма өтө аз, ал эми андан кийинки көрсөткүч эң сонун, башкача айтканда, айдоо сигналы менен механикалык аракеттин ортосундагы убакыт аралыгы өтө кыска, бул сандык башкаруу системасынын жооп берүү ылдамдыгын жана сезгичтигин жакшыртууга өбөлгө түзөт.

③Ал жогорку ылдамдыктагы сызыктуу кыймылга ылайыктуу жана анын заматта ылдамдыгы жылма жол көрсөткүч рельстерге караганда 10 эсе жогору. ④ Ал боштуксуз кыймылды ишке ашырып, механикалык системанын кыймыл катуулугун жакшырта алат. ⑤Кесипкөй өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылгандыктан, ал жогорку тактыкка, жакшы ар тараптуулукка жана оңой тейлөөгө ээ.

5Октук лазердик текшерүү:

Bosman компаниясынын ар бир машинасы Улуу Британиядагы RENISHAW компаниясынын лазердик интерферометри менен калибрленет, бул машинанын динамикалык, статикалык туруктуулугун жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн кадам катасын, тескери бурулушту, позициялоо тактыгын, кайталап позициялоо тактыгын ж.б. так текшерүү жана компенсациялоо максатында жүргүзүлөт. Шарик тилкесин текшерүү Ар бир машина чыныгы тегерек тактыгын жана машинанын геометриялык тактыгын калибрлөө жана ошол эле учурда машинанын 3D иштетүү тактыгын жана тегерек тактыгын камсыз кылуу үчүн тегерек кесүү эксперименттерин жүргүзүү үчүн британиялык RENISHAW компаниясынын шарик тилкесин колдонот.

6Станок чөйрөсү:

6.1. Жабдууларды колдонуу чөйрөсүнө коюлган талаптар

Айлана-чөйрөнүн температурасын туруктуу кармап туруу так иштетүү үчүн маанилүү фактор болуп саналат.

(1) Колдонулуучу айлана-чөйрөнүн температурасы -10 ℃ ~ 35 ℃, ал эми айлана-чөйрөнүн температурасы 20 ℃ болгондо, нымдуулук 40 ~ 75% болушу керек.

(2) Станоктун статикалык тактыгын белгиленген диапазондо сактоо үчүн, оптималдуу айлана-чөйрөнүн температурасы 15°Cден 25°Cге чейин, ал эми температуранын айырмасы

24 саатта ±2°C ашпашы керек.

6.1.2. Электр менен камсыздоонун чыңалуусу: 3 фаза, 380В, чыңалуунун ±10% өзгөрүшүнүн диапазонунда, электр менен камсыздоонун жыштыгы: 50Гц.

6.1.3. Эгерде колдонуу аймагындагы чыңалуу туруксуз болсо, станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн станок турукташтырылган кубат булагы менен жабдылышы керек.

6.1.4. Станок ишенимдүү жерге туташтырылышы керек: жерге туташтыруучу зым жез зымдан жасалышы керек, зымдын диаметри 10 мм² кем болбошу керек, ал эми жерге туташтыруунун каршылыгы 4 Омдон кем болбошу керек.

6.1.5. Жабдуунун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бербесе, аны станокко орнотуу керек.

Абадан мурун аба булагын тазалоочу түзүлүштүн топтомун (нымдуулукту кетирүү, майсыздандыруу, чыпкалоо) кошуңуз.

6.1.6. Станоктордун өндүрүшүнүн бузулушун же станоктордун тактыгын жоготууну болтурбоо үчүн жабдууларды түз күн нурунан, титирөө жана жылуулук булактарынан, жогорку жыштыктагы генераторлордон, электр ширетүүчү аппараттардан ж.б. алыс кармаңыз.

7Т.техникалык параметрлер:

Модель		6025-6Z
Иштетүүчү бөлүктөрүнүн өлчөмү	Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм)	6000× 2300×2300
Гантри максималдуу тоют	Туурасы (мм)	6800
жумушчу столдун өлчөмү	Узундугу X Туурасы (мм)	3000*1000 =4
Колонна менен саякаттоо	Колоннанын алдыга жана артка жылуусу (мм)	7000
Кош кочкорду өйдө жана ылдый көтөрүү	Кочкордун өйдө жана ылдый жүрүшү (мм)	2500
Кош кочкорду өйдө жана ылдый көтөрүү	Шпиндельдин борборунан стол тегиздигине чейинки аралык	0-2500 мм
Горизонталдуу кочкор түрүндөгү бургулоо башы бир, эки, кубаттуу баш	Саны (2)	2
	Шпиндель конус	BT50
	Бургулоо диаметри (мм)	Φ2-Φ60
	Таптоо диаметри (мм)	M3-M30
	Шпинделдин ылдамдыгы (ай/мин)	30~5000
	Серво шпиндель моторунун кубаттуулугу (кВт)	37*2
	Эки шпиндельдин учтарынын ортосундагы сол жана оң жактагы жүрүү аралыгы	5800-6800 мм
	Кочкордун сол жана оң кыймылы (мм)	500
Эки багыттуу позициялоонун тактыгы	300мм*300мм	±0,025
Эки тараптуу кайталап жайгаштыруу тактыгы	300мм*300мм	±0.02
Станоктун өлчөмдөрү	Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм)	Чиймелерге ылайык (долбоорлоо процессинде өзгөрүүлөр болсо, биз сизге кабарлайбыз)
Жалпы салмагы (т)		72T