BOSM-1601 тескери баштуу бургулоочу фрезердик станок

Киришүү:

Продукциянын чоо-жайы

1. Жабдууларды колдонуу

BOSM-1601 кош станциялуу сандык башкаруу колоннасынын мобилдик кош тилкелүү баш-баш бургулоо жана фрезерлөө станоку - бул курулуш техникаларынын симметриялуу жумушчу бөлүктөрү үчүн атайын машина. Станок атайын кыймылдуу мамычалар жана эки комплект горизонталдуу кочкорлор менен жабдылган, алар натыйжалуу жүрүш диапазонунда жумушчу бөлүктү бургулоо, фрезерлөө, бургулоо жана башка иштетүүнү жүзөгө ашыра алат, жумушчу бөлүктү бир убакта бир жерде иштетүүгө болот (экинчи кысуунун кажети жок), тез жүктөө жана түшүрүү ылдамдыгы, тез жайгаштыруу ылдамдыгы, жогорку иштетүү тактыгы жана жогорку иштетүү натыйжалуулугу.

2. Машинанын негизги компоненттери

Керебет, жумушчу стол, сол жана оң мамычалар, устундар, ээрлер, кочкорлор жана башка чоң тетиктердин баары чайыр кум калыптоодон, жогорку сапаттагы боз темир 250 куюудан жасалган, ысык кум чуңкурунда күйгүзүлгөн→дирилдөө менен эскирүү→ысык меште күйгүзүү→дирилдөө менен эскирүү→одоно иштетүү→дирилдөө менен эскирүү→ысык меште күйгүзүү→дирилдөө менен эскирүү→бүтүрүү, тетиктердин терс чыңалуусун толугу менен жок кылат жана тетиктердин иштешин туруктуу сактайт. Станок фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, кайра чөктүрүү, таптоо ж.б. сыяктуу функцияларга ээ, ал эми аспапты муздатуу ыкмасы тышкы муздатуу болуп саналат. Станокто 6 берүү огу бар, алар 4 октуу байланышты жана 6 октуу бир аракетти ишке ашыра алат. 2 кубаттуулук башы бар. Станоктун жана кубаттуулук башы төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн.

2.1Октук берүү берүү бөлүгүнүн негизги түзүлүшү

2.1.1 X1/X2 огу:Колонна бекитилген төшөктүн багыттоочу рельси боюнча узунунан кайчылаш кыймылдайт.

X огу менен берилиши: AC серво мотору менен башкарылып жана башкарылып, жогорку тактыктагы планетардык редуктор эки тилкени шар винттүү берилишинин жубу аркылуу X огу боюнча сызыктуу жылдырууга түрткү берет.

Багыттоочу рельстин формасы: Эки жогорку бекемдиктеги тактыктагы сызыктуу багыттоочу рельстер тегиз төшөлгөн. Трансмиссия жубундагы шар бурамасынын тактык даражасы C5.

2.1.2 Y1/Y2 огу:I, II бургулоочу жана фрезерлөөчү кубат баштары жана алардын мамычалары тиешелүү түрдө эки тараптагы жогорку бекемдиктеги негизги багыттагыч рельстерге орнотулган жана Y1 жана Y2 огу боюнча негизги багыттагыч рельстер боюнча өз ара аракеттенишет. AC серво мотору шар винттүү берүүчү жупту айдоо жана башкаруу, ээрди жылдыруу үчүн сүйрөө жана Y огу боюнча сызыктуу кыймылды ишке ашыруу үчүн колдонулат.

Багыттоочу рельстин формасы: 4 сызыктуу багыттоочу рельс + шар бурама. Трансмиссия жубундагы шар бурамасынын тактык даражасы C5, ал эми жарым жабык циклдик башкаруу колдонулат.

2.1.3 Z1/Z2 огу:I, II бургулоочу жана фрезерлөөчү кубат баштары жана алардын жылма ээрлери мамычалардын алдыңкы учтарына эки тараптан тең вертикалдуу орнотулган жана Z1 жана Z2 октору боюнча мамычалардын жетектөөчү рельстери боюнча өйдө жана ылдый карай өз ара аракеттенет.

Z1 огу боюнча берүү: AC серво мотору жогорку тактыктагы планетардык редуктор жана шар винттүү берүү жубун айдоо жана башкаруу үчүн колдонулат, ал эми кочкор Z огу боюнча сызыктуу кыймылдоо үчүн айдалат.

Багыттоочу рельстин формасы: 2 сызыктуу багыттоочу рельс конструкциясы кабыл алынган. Трансмиссия жубундагы шар винттин тактык даражасы C5.

2.2 Чиптерди алып салуу жана муздатуу

Жумушчу столдун астындагы эки тарабына тең спираль жана жалпак чынжырлуу чип конвейерлери орнотулган жана чиптер цивилизациялуу өндүрүштү ишке ашыруу үчүн спираль жана чынжырлуу пластиналардын эки баскычы аркылуу акырында чип конвейерине автоматтык түрдө жеткирилиши мүмкүн. Чип конвейеринин муздатуучу резервуарында муздатуучу насос бар, ал шаймандын иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн шайманды сырттан муздатуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми муздатуучу суюктукту кайра иштетүүгө болот.

3Толук санариптик сандык башкаруу системасы:

3.1. Чипти сындыруу функциясы менен, чипти сындыруу убактысын жана чипти сындыруу циклин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.

3.2. Аспапты көтөрүү функциясы менен жабдылган аспапты көтөрүү аралыгы адам-машина интерфейсинде орнотулушу мүмкүн. Аралыкка жеткенде, аспап тез көтөрүлөт, андан кийин сыныктар ыргытылат, андан кийин ал бургулоо бетине тез жылдырылып, автоматтык түрдө ишке айланат.

3.3. Борборлоштурулган башкаруу кутучасы жана колго кармалуучу блок сандык башкаруу системасын колдонот жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплей менен жабдылган. Программалоону, сактоону, көрсөтүүнү жана байланышты жеңилдетүү үчүн, башкаруу интерфейси адам менен машинанын диалогу, катаны компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функцияларга ээ.

3.4. Жабдуу иштетүүдөн мурун тешиктин абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясына ээ жана иштөө абдан ыңгайлуу.

4Автоматтык майлоо

Машинанын так сызыктуу жетектөөчү рельс жуптары, так шар бурама жуптары жана башка жогорку тактыктагы кыймыл жуптары автоматтык майлоо системалары менен жабдылган. Автоматтык майлоочу насос басымдуу майды чыгарат, ал эми сандык майлоочу май камерасы майга кирет. Май камерасы май менен толтурулгандан кийин, системанын басымы 1,4-1,75 Мпага чейин көтөрүлгөндө, системадагы басым которгучу жабылат, насос токтойт жана түшүрүүчү клапан ошол эле учурда бошотулат. Жолдогу май басымы 0,2 Мпадан төмөн түшкөндө, сандык майлоочу майлоочу чекитти толтура баштайт жана бир жолу май толтурууну аяктайт. Сандык май инжекторунун так май менен камсыз болушу жана системанын басымын аныктоонун аркасында май менен камсыз кылуу ишенимдүү болуп, ар бир кинематикалык жуптун бетинде май пленкасы бар экенин камсыздайт, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат жана ысып кетүүдөн улам ички түзүлүшкө келтирилген зыяндын алдын алат. Машинанын тактыгын жана иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн. Жылма жетектөөчү рельс жуптары менен салыштырганда, бул машинада колдонулган тоголок сызыктуу жетектөөчү рельс жуптары бир катар артыкчылыктарга ээ:

1 Кыймылга сезгичтиги жогору, жылмалоочу жол көрсөткүчтүн сүрүлүү коэффициенти аз, болгону 0,0025-0,01, ал эми кыймылдаткыч күчү бир топ төмөндөйт, бул кадимки техниканын 1ине гана барабар. /10.

2 Динамикалык жана статикалык сүрүлүүнүн ортосундагы айырма өтө аз жана андан кийинки көрсөткүчтөр эң сонун, башкача айтканда, айдоо сигналы менен механикалык аракеттин ортосундагы убакыт аралыгы өтө кыска, бул сандык башкаруу системасынын жооп берүү ылдамдыгын жана сезгичтигин жакшыртууга өбөлгө түзөт. 2 Ал жогорку ылдамдыктагы сызыктуу кыймылга ылайыктуу жана анын заматта ылдамдыгы жылма рельстерге караганда болжол менен 10 эсе жогору. 3 Ал боштуксуз кыймылды ишке ашырып, механикалык системанын кыймыл катуулугун жакшырта алат. 4 Кесипкөй өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган, ал жогорку тактыкка, жакшы ар тараптуулукка жана оңой тейлөөгө ээ.

5Машинаны колдонуу чөйрөсү:

5.1. Жабдууларды колдонуудагы экологиялык талаптар

Айлана-чөйрөнүн температурасын туруктуу кармап туруу так иштетүү үчүн маанилүү фактор болуп саналат.

(1) Айлана-чөйрөнүн температурасы -10°Cден 35°Cге чейин, ал эми айлана-чөйрөнүн температурасы 20°C болгондо, нымдуулук 40%дан 75%га чейин болушу керек.

(2) Машинанын статикалык тактыгын белгиленген диапазондо сактоо үчүн, оптималдуу айлана-чөйрөнүн температурасы 15°Cден 25°Cге чейин болушу керек, ал эми температуранын айырмасы

24 саатта ±2°C ашпашы керек.

5.2 Электр менен камсыздоонун чыңалуусу: 3 фазалуу, 380В, ±10% чыңалуунун өзгөрүшүнүн диапазонунда, электр менен камсыздоонун жыштыгы: 50Гц.

5.3 Эгерде жумушчу аймактагы чыңалуу туруксуз болсо, анда машинанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн станок турукташтырылган электр менен жабдылышы керек.

5.4 Машина ишенимдүү жерге туташтырылышы керек: жерге туташтыруучу зым жез зымдан жасалышы керек, зымдын диаметри 10 мм² кем болбошу керек, ал эми жерге туташтыруучу каршылыгы 4 Омго чейин кичине болушу керек.

5.5 Жабдуунун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, эгерде аба булагынын кысылган абасы аба булагынын талаптарына жооп бербесе, аны машинага орнотуу керек.

Абадан мурун аба булагын тазалоочу түзүлүштүн топтомун (нымдуулукту кетирүү, майсыздандыруу, чыпкалоо) кошуңуз.

5.6 Жабдууларды түз күн нурунан, титирөө жана жылуулук булактарынан, жогорку жыштыктагы генераторлордон, электр ширетүүчү аппараттардан ж.б. алыс кармаңыз, ошондо машинанын өндүрүшүнүн бузулушуна же машинанын тактыгынын жоголушуна жол берилбейт.

6Техникалык параметрлер

Модель		1601-жыл
Иштетүүчү бөлүктөрүнүн өлчөмү	Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм)	16000×1000×1500
Машинанын максималдуу тоюттандыруу	Туурасы (мм)	1300
Жумушчу столдун өлчөмү	Узундугу X Туурасы (мм)	16000*1000
Колонна менен саякаттоо	Колоннанын алдыга жана артка жылуусу (мм)	1600
Шпиндель өйдө жана ылдый	Өйдө жана ылдый жүрүү (мм)	1500
Шпиндель өйдө жана ылдый	Шпиндельдин борборунан стол тегиздигине чейинки бийиктик	100-1600 мм
Горизонталдуу жогорку бекемдиктеги шпиндель бир, эки, кубаттуу баш	Саны (2)	2
	Шпиндель конус	BT50
	Брош	Автоматтык түрдө брекинг, куралды кол менен алмаштыруу
	Кесүүчүнүн диаметри (мм)	≤Φ200
	Таптоо диаметри (мм)	M3-M30
	Шпинделдин ылдамдыгы (ай/мин)	30~3000
	Серво шпиндель моторунун кубаттуулугу (кВт)	30*2

	Эки шпиндельдин учтарынын ортосундагы сол жана оң жактагы жүрүү аралыгы	400-1600 мм
	Кош мамычалардын сол жана оң кыймылы (мм)	Ар бири 600
	Куралдарды муздатуу	Ички муздатуу, тышкы муздатуу
Эки багыттуу позициялоонун тактыгы	300 мм	±0,032
Эки тараптуу кайталап жайгаштыруу тактыгы	300 мм	±0,025
Машинанын өлчөмдөрү	Узундугу × туурасы × бийиктиги (мм)	Чиймелерге ылайык (долбоорлоо процессинде өзгөрүүлөр болсо, биз сизге кабарлайбыз)
Жалпы салмагы (т)		72T