Ок үчүн борбордук айдоо станок
Автомобиль осунун технологиясын талдоо
Автомобиль огу
Асман арабанын (рамасынын) эки тарабында дөңгөлөктөрү бар октор жалпысынан автомобиль октары, ал эми айдоо мүмкүнчүлүгү бар октор жалпысынан октор деп аталат.Экөөнүн ортосундагы негизги айырма - октун (октун) ортосунда кыймылдаткыч бар же жокпу.Бул макалада кыймылдаткычы бар автомобиль огу автомобиль огу деп аталат, ал эми кыймылдаткычы жок унаа айырманы көрсөтүү үчүн автомобиль огу деп аталат.
Логистикага жана транспортко болгон суроо-талаптын өсүшү менен, унаа октордун, айрыкча чиркегичтердин жана жарым чиркегичтердин, кесиптик ташуу жана атайын операцияларда артыкчылыгы барган сайын айкын болуп, рыноктун суроо-талаптары кыйла өстү.
Бул технология октун иштетүү процессин талдап, кардарларга ылайыктуу CNC машинасын тандоого жардам берет деп үмүттөнөбүз.
Автомобилдик октун классификациясы:
Осьтордун түрлөрү тормоз түрүнө жараша ар түрдүү болуп, төмөнкүлөргө бөлүнөт: дисктүү тормоз огу, барабан тормоз огу ж.б.
Валдын диаметринин түзүлүшүнүн өлчөмү боюнча төмөнкүлөргө бөлүнөт: Америка огу, немис огу;жана башкалар
Формасы жана түзүлүшү боюнча төмөнкүлөргө бөлүнөт:
бүтүндөй: катуу чарчы түтүк огу, көңдөй чарчы түтүк огу, көңдөй тегерек огу;
бөлүү орган: вал башчысы + көңдөй вал түтүк ширетүү.
октун кайра иштетүү мазмунунан тартып, катуу жана көңдөй октор кайра иштетүүчү жабдууларды тандоо менен байланышкан.
Төмөндө бүт октун өндүрүш процессинин анализи (ошондой эле катуу жана көңдөй болуп бөлүнөт; чарчы түтүк жана тегерек түтүк), жана бөлүнгөн ок (катуу жана көңдөй вал башы + көңдөй вал түтүктөрү ширетүү), Атап айтканда, иштетүү процесси жакшыраак ылайыктуу машинаны тандоо үчүн талданат.
Өндүрүш процесси жана унаа октору үчүн машина:
1. Жалпы октун салттуу өндүрүш процесси:
Жогорудагы ок чыгаруу процессинен, иштетүүнү аяктоо үчүн, жок эле дегенде, үч типтеги станок керектелет: фрезер же эки тараптуу бургулоочу станок, CNC токардык станок, бургулоо жана фрезердик станок жана CNC токардык станогу (айрым кардарларга тандалып алынган эки баштуу CNC токарь).Жипти иштетүүгө келсек, валдын диаметри өчүрүлсө, ал өчүрүлгөндөн кийин иштетилет;эгерде өчүрүү жок болсо, ал OP2 жана OP3-те иштетилет, ал эми OP4 жана OP5 ырааттуу станоктору жок кылынат.
Жаңы өндүрүш процессинен, иштетүү үчүн колдонулган фрезердик станок (катуу ок) же эки тараптуу бургулоочу станок (көңдөй ок) плюс CNC токарь, салттуу OP1 фрезер, OP2, OP3 айлануу ырааттуулугу, ал тургай OP5 бургулоо жана фрезерлөө Аны алмаштырууга болот. OP1 эки аягы CNC токарь тарабынан.
Валдын диаметри өчүрүүнү талап кылбаган катуу осьтер үчүн бардык иштетүү мазмунун бир орнотууда, анын ичинде фрезерлөөчү ачкыч оюктарын жана радиалдык тешиктерди бургулоо менен бүтүрсө болот.Валдын диаметри өчүрүүнү талап кылбаган көңдөй октор үчүн, автоматтык конвертивдүү кысуу стандарты станокто ишке ашырылышы мүмкүн, ал эми иштетүү мазмуну бир станок менен бүткөрүлүшү мүмкүн.
Эки аягы атайын CNC токардык станокторду тандап, осьтер иштетүү жолун бир кыйла кыскартат жана тандалган станоктордун түрү жана саны да кыскарат.
3.Split ок өндүрүш процесси:
Жогорудагы процесстен, ширетүүдөн мурун ок түтүгүн иштетүүчү жабдууларды эки аягы CNC токарь катары тандаса болот.ширетүүдөн кийин окту кайра иштетүү үчүн, кош аягы ок үчүн атайын CNC токардык биринчи тандоо болушу керек: эки учунда бир эле учурда иштетүү, жогорку иштетүү натыйжалуулугу жана жакшы иштетүү тактыгы.Эгер октун эки учундагы ачкычты жана радиалдык тешикти иштетүү керек болсо, машина ошондой эле кийинки ачкыч менен радиалдык тешикти чогуу иштетүү үчүн электр инструмент кармагычы менен жабдылышы мүмкүн.
4. Жаңы процессти тандоо машинасынын артыкчылыгы жана өзгөчөлүгү:
1) Процессти концентрациялоо, даярдоо бөлүгүн кысуу убактысын кыскартуу, көмөкчү иштетүү убактысын кыскартуу, эки учун бир эле учурда иштетүү технологиясын колдонуу, өндүрүштүн натыйжалуулугу кыйла жакшырды.
2) Бир жолку кысуу, эки учунда бир эле учурда иштетүү октун тактыгын жана коаксиалдуулугун жакшыртат.
3) Өндүрүштүк процессти кыскартуу, өндүрүш аянтында тетиктердин жүгүртүүсүн кыскартуу, участокту пайдалануунун эффективдүүлүгүн жогорулатуу, өндүрүштү уюштурууну жана башкарууну жакшыртууга жардам берүү.
4) Өндүрүштү толук автоматташтырууга жетишүү жана эмгек чыгымдарын азайтуу үчүн аны жүктөө жана түшүрүү приборлору жана сактоочу түзүлүштөр менен жабдылышы мүмкүн.
5) Даярдоочу тетик ортоңку абалда кысылган, кысуу ишенимдүү жана станокту кесүү үчүн зарыл болгон момент жетиштүү жана чоң көлөмдөгү айландыруу аткарылышы мүмкүн.
6) Станокту автоматтык аныктоочу аппарат менен жабдылышы мүмкүн, айрыкча көңдөй ок үчүн, ал иштетүүдөн кийин октун бирдей калыңдыгын камсыздай алат.
7) Көңдөй октор үчүн, OP1 секвенсеринин эки учундагы ички тешиктер бүткөндөн кийин, салттуу кардар бир учун кыскычты көтөрүү үчүн, ал эми экинчи учу менен бургулоо үчүн даярдалган тетикти бекемдөө үчүн куйрукту колдонот, бирок өлчөмү ички тешик башкача.Кичинекей ички тешик үчүн бекемдөөнүн катуулугу жетишсиз, үстүнкү бекемдөө моменти жетишсиз жана натыйжалуу кесүүнү аягына чыгаруу мүмкүн эмес.。
Жаңы эки беттүү токарь, көңдөй ок үчүн, унаанын эки учундагы ички тешиктер аяктагандан кийин, машина автоматтык түрдө кысуу режимин которот: эки учу даярдалган тетикти бекемдөө үчүн колдонулат, ал эми ортоңку кыймылдаткыч даярдалган бөлүгүн сүзөт. моментин берүү.
8) орнотулган гидравликалык кысуучу даярдоо бөлүгү менен баштык машинанын Z багытында жылдырылышы мүмкүн.Кардар орто чарчы түтүктө (тегерек түтүк), ылдыйкы пластинка абалында жана октун валынын диаметри абалында зарылчылыкка жараша кармай алат.
5. Жыйынтык:
Жогорудагы жагдайды эске алуу менен, эки аягы CNC токардык станокторду пайдалануу автомобиль окторду иштетүү салттуу процесстерге караганда олуттуу артыкчылыктарга ээ.Бул өндүрүш процесси жана машина түзүмү боюнча салттуу станокторду алмаштыра ала турган өнүккөн өндүрүш технологиясы.
орто бөлүгү
6.Axle кардар иши
Атайын Double-аягы окт CNC токардык Киргизүү
Ок иштетүү диапазону: ∮50-200мм, □50-150мм, иштетүү узундугу: 1000-2800мм
Машинанын түзүлүшү жана иштеши менен тааныштыруу
Станок 45° жантык керебеттин схемасын кабыл алат, анын катуулугу жакшы жана чипти эвакуациялоо оңой.Аралык жетектөөчү кысуу функциясы бар баштык керебеттин ортосуна, ал эми эки аспап кармагыч шпиндель кутусунун эки жагына жайгаштырылат.Станоктун минималдуу кысуучу узундугу 1200мм жана максималдуу иштетүү узундугу 2800мм.Тоголок жол көрсөткүчү кабыл алынат жана ар бир серво азыктандыруучу вал жогорку үнсүз шар бурамасын кабыл алат, ал эми ийкемдүү муфта түздөн-түз туташып, ызы-чуу аз, жайгашуу тактыгы жана кайталанган жайгаштыруу тактыгы жогору.
■Машина эки каналдуу башкаруу системасы менен жабдылган.Тетиктин эки учун бир убакта же ырааттуу иштетүүнү аяктоо үчүн эки аспап кармагычты шпинделге бир эле учурда же өзүнчө бириктирсе болот.
■Машина кош баштык менен жабдылган.Негизги баштык керебеттин ортосуна бекитилет, ал эми сервомотор тиштүү кайыш аркылуу негизги валга кубат берет.Суб-шпиндел кутусу станоктун төмөнкү багыттоочу рельсине орнотулган, негизги шпиндель кутусу менен коаксиалдуу жана тетиктерди жүктөө жана түшүрүүнү жеңилдетүү үчүн сервомотор менен октук боюнча жылдырылышы мүмкүн жана ар кандай кысууну тууралоо ыңгайлуу кызмат орундары.Тетиктерди иштеткенде под-шпинделдин негизи станоктун рельсине бекитилет.Эки баштын коаксиалдык тактыгы өндүрүш процесси менен кепилденет, натыйжада иштетилген тетиктердин концентрдүүлүгү жогору болот.
■ Headstock шпинделдик системаны, арматураны жана мунай бөлүштүрүү системасын бириктирет жана компакттуу түзүлүшкө жана ишенимдүү иштөөгө ээ.Кысуучунун спецификалык диаметри жана баштыктын туурасы кардардын огу бөлүктөрү тарабынан аныкталат.
Негизги баштык кур жана тиштүү эки этап менен жайлатып, шпиндельге чоң момент чыгарууга мүмкүндүк берет.Бөлүктөрдүн кысылышын ишке ашыруу үчүн, тиешелүүлүгүнө жараша негизги баштыктын сол жагына жана кошумча баштыктын оң учуна кыскыч орнотулган.Негизги баш бак тетиктерди айлантууга айдаганда, кошумча баштык кысуучу бөлүктөрү негизги баштык менен айланат.
Арматура үч радиалдык цилиндр менен жабдылган (эгерде тегерек материал да, төрт бурчтуу материал да кысылган болсо, төрт радиалдык цилиндр), поршень гидравликалык басымдын таасиринде кайра иштейт жана поршеньдин учуна тырмактар орнотулган. бөлүктөрүн борборлоштуруу.Кысуу.Тетиктерди алмаштырууда тырмактарды алмаштыруу тез жана оңой.Кысуучу күч гидравликалык системанын гидравликалык басымы менен жөнгө салынат.Тетик иштетилгенде, кыскыч негизги вал менен бирге айланат жана мунай бөлүштүрүү системасы кыскычка май берет, андыктан кыскыч айлануу учурунда жетиштүү кысуучу күчкө ээ болот.Кысуучу чоң кысуучу күч жана чоң тырмак соккусунун артыкчылыктарына ээ.
■Кардардын көңдөй огу иштетилгенден кийин бирдей дубалдын калыңдыгы маселесин чечүү үчүн, машина автоматтык түрдө даярдалган тетикти текшерүүчү түзүлүш менен жабдылышы мүмкүн.Окту кысуу аяктагандан кийин, даярдалган бөлүк зонддун созулуп жатканын автоматтык түрдө аныктайт жана даярдалган тетиктин абалын өлчөйт;өлчөө аяктагандан кийин, аппарат жабык мейкиндикке тартылат.
Көңдөй окторду ар кандай иштетүү процесстери үчүн, эгерде подшипниктин абалы кысуу шилтемеси катары колдонулса, автоматтык кысуу жана кысуу бар машина түзүмүн тандоого болот жана программалануучу шпиндель баштарынын эки тарабында негизги жана көмөкчү шпиндель баштарынын эки тарабында каралган. бир машинанын талаптары.Бир убакта эки кадамды кайра иштетүүнү аяктоо күтүлүүдө.Ошол эле учурда, ал ошондой эле автоматтык жүктөө жана түшүрүү бөлүктөрүн көбүрөөк жана жакшыраак тандоого ээ кылат.
■Сол жана оң аспап кармагычтар кадимки айлануучу аспап кармагычтар же электр мунаралары менен жабдылышы мүмкүн.Алар бургулоо жана фрезерлөө функцияларына ээ, алар бургулоону жана негизги тетиктерди фрезерди аягына чыгара алышат.
■Станок толугу менен жабылган жана автоматтык майлоочу аппарат жана чипти автоматтык түрдө алып салуу аппараты (алдыңкы) менен жабдылган.Бул жакшы коргоо көрсөткүчтөрү, кооз көрүнүшү, жеңил иштетүү жана ыңгайлуу тейлөө бар.
■Машинанын деталдары жана конфигурациялары октун талаптарына жана кардарлардын талаптарына ылайык аныкталат жана бул жерде кайталанбайт.
Көңүлүңүз үчүн рахмат!
