Порталдык типтеги CNC бургулоо жана фрезерлөө машинасы

Машинанын колдонулушу

BOSM gantry мобилдик CNC жогорку ылдамдыктагы бургулоо жана фрезерлөө станоктору негизинен чоң плиталарды, шамал энергиясы менен иштеген фланецтерди, дисктерди, шакекче тетиктерин жана башка калыңдыктагы жумуш бөлүктөрүн жогорку натыйжалуу бургулоо жана иштетүү үчүн колдонулат. Тешиктерди жана сокур тешиктерди бургулоо бир материалдык тетиктерде жана курама материалдарда ишке ашырылышы мүмкүн. Станокту иштетүү процесси санариптик түрдө башкарылат жана иштөө абдан ыңгайлуу. Ал автоматташтырууну, жогорку тактыкты, бир нече түрдүү жана массалык өндүрүштү ишке ашыра алат. Ар кандай колдонуучулардын иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн компания ар кандай акыркы продукцияларды иштеп чыккан. Кадимки моделдерден тышкары, аларды колдонуучулардын чыныгы муктаждыктарына ылайыкташтырып жана ыңгайлаштырууга болот.

Машинанын түзүлүшү

Бул жабдуулар негизинен керебеттин жумушчу үстөлүнөн, кыймылдуу порталдан, кыймылдуу жылма ээрден, бургулоо жана фрезерлөөчү кубат башынан, автоматтык майлоочу түзүлүштөн жана коргоочу түзүлүштөн, циркуляциялык муздатуу түзүлүшүнөн, санариптик башкаруу системасынан, электр системасынан ж.б. турат. Жылдырма жол көрсөткүч рельс жуптарын колдоо жана багыттоо, так жетектөөчү бурамалар жуптарынын жетеги, станоктун позициялоо тактыгы жана кайталап позициялоо тактыгы жогору.

 1)Жумушчу стол：

Подвал бир бөлүктөн турган куюу материалы болуп саналат, экинчилик күйгүзүү жана титирөө менен эскирүү менен иштетилгенден кийин бүткөрүлгөн, жакшы динамикалык жана статикалык катуулугу жана деформациясы жок. Жумушчу столдун бетинде жумушчу бөлүктөрдү кысуу үчүн ылайыктуу бүтүрүү схемасы бар Т-слоттор бар. Подвалдын негизи 2 жогорку тактыктагы сызыктуу багыттагычтар менен жабдылган (эки жагынан жалпысынан 4), ошондуктан багыттагыч жылдыргыч бирдей чыңалат, бул станоктун катуулугун жана анын созулууга жана кысылууга туруктуулугун бир топ жакшыртат. Жетектөөчү система AC серво моторлорун жана так шар бурама жуптарын колдонот. Каптал жетектөөчү түзүлүш гантриди X огу багытында жылдырат. Подвалдын астыңкы бетине жөнгө салынуучу болттор жайгаштырылган, алар подвалдын жумушчу столунун деңгээлин оңой эле тууралай алат.

2)Moвингпорталдык:

Кыймылдуу портал боз темир (HT250) менен куюлуп, иштетилет. Порттун алдыңкы бетине эки 55# өтө жогорку подшипник сыйымдуулугу бар тоголок сызыктуу жетектөөчү жуптар орнотулган. Тактык шар винттеринин жубу жана серво мотордун жыйындысы кубат башын Y огу багытында жылдырат, ал эми бургулоочу кубат башын кубат башынын жылдырмасына орнотот. Порттун кыймылы серво мотору тарабынан так муфта аркылуу башкарылган шар винтиндеги шар винтинин гайкасын айландыруу менен ишке ашырылат.

3)Moвингжылма ээр:

Жылдырма ээр – бул так чоюн конструкциясы. Жылдырма ээр эки өтө жогорку жүк көтөрүүчү CNC сызыктуу рельс слайддары, так шар бурамаларынын жуптарынын топтому жана серво моторго туташтырылган жогорку тактыктагы планетардык редуктор менен жабдылган жана азот балансы цилиндри менен жабдылган, кубат башынын салмагын тең салмактайт, жетектөөчү бураманын жүгүн азайтат, жетектөөчү бураманын иштөө мөөнөтүн узартат, бургулоочу кубат башын Z огу багытында жылдырат жана кубат башынын тез алдыга, алдыга, тез артка жана токтотуу аракеттерин автоматтык түрдө чипти сындыруу, чипти алып салуу, тындыруу функциясы менен ишке ашырат.

 4)Бургулоочу кубаттуулуктун башы(Шпиндл)：

Бургулоочу кубат баштуу атайын серво шпиндель моторун колдонот, ал моментти жогорулатуу үчүн тиштүү синхрондуу курдун басаңдатуу менен иштейт жана атайын тактыктагы шпиндельди иштетет. Шпиндель ылдамдыкты баскычсыз өзгөртүүгө жетүү үчүн жапон бурчтук байланыш подшипниктеринин биринчи төрт жана арткы эки алты катарларын колдонот. Шпиндель аспапты жасоо үчүн пневматикалык куралды алмаштыруу системасы менен жабдылган. Алмаштыруу тез жана оңой, ал эми берүү серво мотор жана шар бурама менен башкарылат. X жана Y окторун сызыктуу жана тегерек интерполяция функцияларын ишке ашыра турган жарым жабык цикл башкаруусун колдонуу менен туташтырууга болот. Шпиндельдин учу - бул BT50 конус тешиги, ал италиялык Rotofors жогорку ылдамдыктагы айланма мууну менен жабдылган, аны жогорку ылдамдыктагы U-буроо борбору иштете алат.

4.1 Бургулоочу кубат башынын кутучасынын корпусу жана жылма столунун катуулугун жана туруктуулугун жогорулатуу, ошондой эле титирөөнү жана ызы-чууну азайтуу үчүн куюлган материалдардан жасалган.

4.2 Станок электрондук руль менен башкарылышы мүмкүн; иштетүү учурунда убакытты үнөмдөө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, биринчи тешикти бургулагандан кийин, берүү абалын орнотуу үчүн, ошол эле түрдөгү калган тешиктерди бургулоо менен алдыга тез жылдыруу → жумушту алдыга жылдыруу → тез артка жылдыруу мүмкүн. Ошондой эле, чипти автоматтык түрдө сындыруу, чипти алып салуу жана тындыруу сыяктуу функцияларга ээ болушу керек.

4.3 RAM Z огу боюнча жүктөмдү азайтуу жана Z огу бурамасынын кызмат мөөнөтүн көбөйтүү үчүн суюк азот балансы системасы менен жабдылган.

4.4 Z огу бар серво мотору өчүрүлгөн тормоздук моторду колдонот, ал шпиндель кутучасынын кулашынан келип чыккан кырсыктарды болтурбоо үчүн электр кубаты күтүүсүздөн өчүп калганда тормозду кармап турат.

4.5 Баш сөөк

4.5.1. Негизги вал кутучасы кыймылдын жогорку катуулугуна, жогорку позициялоо тактыгына жана жакшы төмөнкү ылдамдыктагы туруктуулукка ээ болгон төрт оор жүк ташуучу сызыктуу жетектөөчүнү колдонот.

4.5.2. Z огу менен жетектөөчү - серво мотор муфта аркылуу шар винтине түздөн-түз туташтырылган, ал эми шар винти Z огу менен азыктанууну ишке ашыруу үчүн баш дөңгөлөктү ээрдин үстүндө өйдө-ылдый жылдырууга түрткү берет. Z огу менен жетектөөчү мотор автоматтык тормоз функциясына ээ. Электр энергиясы өчүп калган учурда, мотордун валы айланбашы үчүн бекем кармалат.

4.5.3. Шпиндель тобу Тайвань Цзяньчундун жогорку ылдамдыктагы ички суу чыгаруучу шпинделин колдонот, ал жогорку тактыкка жана жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ. Негизги вал бычакты негизги валдагы көпөлөк пружина менен кармап, төрт бөлүктөн турган брошь механизми аркылуу куралдын туткасынын тартуу мыгына таасир этүүчү чыңалуу күчү менен кармайт, ал эми бош курал пневматикалык ыкманы колдонот.

5)Автоматтык майлоочу түзүлүш жана коргоочу түзүлүш:

Жумушчу столдун эки тарабында автоматтык чип конвейери жана учунда чыпка бар. Автоматтык чип конвейери жалпак чынжыр тибинде. Бир тарабы муздатуучу насос менен жабдылган, ал эми чыгуучу жери шланг менен борбордук суу чыпкалоо системасына туташтырылган. Муздатуучу суюктук чип конвейерине агат, чип конвейеринин көтөрүүчү насосу муздатуучу суюктукту борбордук чыгуучу чыпкалоо системасына сордуруп берет, ал эми жогорку басымдагы муздатуучу насос чыпкаланган муздатуучу суюктукту шпиндель бургулоо муздатуучу системасына айлантат. Ошондой эле, ал чиптерди ташуу үчүн абдан ыңгайлуу болгон чип ташуучу арабасы менен жабдылган. Бул жабдуулар ички жана тышкы аспап муздатуу системалары менен жабдылган. Жогорку ылдамдыктагы бургулоо колдонулганда, аспаптын ички муздатуусу, ал эми жеңил фрезерлөө үчүн тышкы муздатуу колдонулат.

5.1. Борбордук суу чыгаруу чыпкалоо системасы:

Бул станок борбордук суу чыпкалоо системасы менен жабдылган, ал муздаткычтагы кирлерди натыйжалуу чыпкалай алат. Ички суу чачуу системасы иштетүү учурунда темир төөнөгүчтөрдүн аспапка чырмалышып калышына жол бербейт, аспаптын эскирүүсүн азайтат, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат жана жумуш бөлүкчөсүнүн бетинин жасалгасын жакшыртат. Аспаптын учундагы жогорку басымдагы суу агызуучу төөнөгүч жумуш бөлүкчөсүнүн бетин жакшы коргойт, жогорку ылдамдыктагы айлануучу муундарды коргойт, кирлердин айлануучу муундарды тосуп калышына жол бербейт, ошондой эле жумуш бөлүкчөсүнүн сапатын жалпысынан жакшыртып, иштин натыйжалуулугун жогорулатат.

6)Сызыктуу кыскыч:

Кыскыч кыскычтын негизги корпусунан, аткаруучу механизмдерден ж.б. турат. Ал тоголок сызыктуу жетектөөчү жуп менен бирге колдонулган жогорку өндүрүмдүү функционалдык компонент. Кына блок күчүнүн кеңейүү принциби аркылуу ал күчтүү кысуу күчүн пайда кылат; ал бекитилген порталга, так позициялоого, титирөөгө каршы жана катуулукту жакшыртуу функциясына ээ.

Ал төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:

Коопсуз жана ишенимдүү, күчтүү кысуучу күч, бургулоо жана таптоо учурунда кыймылсыз XY огун кысат.

Өтө жогорку кысуу күчү октук тоюттун катуулугун жогорулатат жана титирөөдөн улам пайда болгон фреттердин пайда болушуна жол бербейт.

Тез жооп берүү, ачуу жана жабуу убактысы болгону 0,06 секундду түзөт, бул станокту коргойт жана жетектөөчү бураманын иштөө мөөнөтүн узартат.

Бышык, никель менен капталган бети, дат басууга каршы жакшы көрсөткүчү.

Катуу тартылганда катуу соккудан качуу үчүн жаңы дизайн.

7)Иштетилген бөлүктү жайгаштыруу жана бекитүү

Тегерек фланецтүү даяр бөлүктү тегиздөө үчүн, аны Т-формасындагы уячалары бар таяныч пластинага каалагандай жайгаштырса болот, ал эми борбордук абал шпиндель конусунун тешигине орнотулган четин өлчөгүч менен даяр бөлүктүн каалаган үч чекитинде (ички диаметри же сырткы диаметри) өлчөнөт. Андан кийин, ал автоматтык түрдө так жана тез сандык башкаруу программасын эсептөө аркылуу алынат. Иш бөлүктү кысуу колдонууга ыңгайлуу болгон басуучу пластинадан, эжектордук таякчадан, байлоочу таякчадан жана жаздык блоктон турган кыскыч менен бекитилет.

8)Автоматтык майлоочу түзүлүш

Бул станок Тайвандын оригиналдуу көлөмдүк жарым-жартылай басымдуу автоматтык майлоочу түзүлүшү менен жабдылган, ал ар кандай кыймыл жуптарын, мисалы, багыттоочу рельстерди, коргошун бурамаларды, стеллаждарды ж.б. өлүк учтарсыз автоматтык түрдө майлай алат жана станоктун иштөө мөөнөтүн камсыздайт. Станоктун эки тарабындагы багыттоочу рельстер дат баспас болоттон жасалган коргоочу капкактар ​​менен жабдылган, ал эми кыймылдуу порталдык күч башынын эки тарабы тең ийкемдүү коргоочу капкактар ​​менен жабдылган. Жумушчу столдун айланасына суу өткөрбөй турган чачыраган коргоочулар орнотулган, ал эми суу түтүк линиясы пластикалык сүйрөө чынжыры менен корголгон. Шпиндельдин айланасына жумшак тунук ПВХ тилкелүү парда орнотулган.

9)Толук санариптик CNC контроллери:

9.1. Чипти сындыруу функциясы менен, чипти сындыруу убактысын жана чипти сындыруу циклин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот.

9.2. Аспапты көтөрүү функциясы менен аспапты көтөрүү бийиктигин адам-машина интерфейсинде орнотууга болот. Бул бийиктикке бургулоодо, бургу учу тез арада даяр бөлүктүн үстүнө көтөрүлөт, андан кийин кырындылар алынат, андан кийин бургулоо бетине тез көтөрүлөт жана автоматтык түрдө жумушчу берүү режимине айланат.

9.3. Борборлоштурулган башкаруу кутучасы жана колго кармалуучу блок сандык башкаруу системасын колдонот жана USB интерфейси жана LCD суюк кристалл дисплей менен жабдылган. Программалоону, сактоону, көрсөтүүнү жана байланышты жеңилдетүү үчүн, башкаруу интерфейси адам менен машинанын диалогу, катаны компенсациялоо жана автоматтык сигнализация сыяктуу функцияларга ээ.

9.4. Жабдуу иштетүүдөн мурун тешиктин абалын алдын ала көрүү жана кайра текшерүү функциясына ээ, бул иштетүүгө абдан ыңгайлуу.

10)Оптикалык четин тапкыч:

Жабдуу фотоэлектрдик четин тапкыч менен жабдылган, ал бөлүктүн жайгашкан жерин ыңгайлуу жана тез таба алат.

1) Четки издегичти станоктун шпиндель патронуна орнотуңуз жана анын концентрдүүлүгүн оңдоо үчүн шпиндельди жай айландырыңыз.

2) Шпиндельди кол дөңгөлөгү менен жылдырыңыз, ошондо четин аныктоочунун болот шарынын чети даяр бөлүккө жеңил тийип, кызыл жарык күйөт. Бул учурда, четин аныктоочунун болот шарынын чети даяр бөлүккө эң жакшы тийген жерди табуу үчүн шпиндельди кайра-кайра алдыга жана артка жылдырууга болот.

3) Ушул учурда CNC системасы көрсөткөн X жана Y огу маанилерин жазып, компьютерди толтуруңуз.

4) Ушундай жол менен бир нече аныктоо чекиттерин табыңыз

11)Куралдардын эскирүү сигнализациясы

Куралдын эскирүү сигнализациясы негизинен шпиндель моторунун тогун аныктайт. Токтун күчү алдын ала коюлган мааниден ашып кеткенде, түзмөк куралдын эскиргенин автоматтык түрдө аныктайт, ал эми шпиндель куралды автоматтык түрдө артка тартат жана автоматтык программа аяктайт. Операторго куралдын эскиргенин эскертип коюңуз.

12)Суунун деңгээлинин төмөндүгү тууралуу сигнализация

1) Чыпкадагы муздаткыч суюктук ортоңку деңгээлде болгондо, система автоматтык түрдө моторго туташып, ишке кирет, ал эми чип конвейериндеги муздаткыч суюктук чыпкага автоматтык түрдө агат. Ал жогорку деңгээлге жеткенде, мотор автоматтык түрдө иштебей калат.

2) Чыпкадагы муздатуучу суюктуктун деңгээли төмөн болгондо, система деңгээл өлчөгүчтү автоматтык түрдө сигнализацияга чакырат, шпиндель аспапты автоматтык түрдө артка тартат жана машина иштебей калат.

13) Эстутумду өчүрүү функциясы

Электр энергиясынын күтүүсүз өчүрүлүшүнөн улам иштөө токтоп калгандыктан, бул функция электр энергиясы өчүрүлгөнгө чейин акыркы бургуланган тешиктин ордун тез жана ыңгайлуу таба алат. Операторлор издөө убактысын үнөмдөө менен кийинки кадамга тез өтө алышат.

Үч октуу лазердик текшерүү:

Bosman компаниясынын ар бир машинасы британиялык RENISHAW компаниясынын лазердик интерферометри менен калибрленген жана машинанын динамикалык, статикалык туруктуулугун жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн кадам катасын, тескери бурулушту, позициялоо тактыгын, кайталап позициялоо тактыгын ж.б. так текшерип жана компенсациялайт. Шарик штангасын текшерүү Ар бир машина чыныгы тегерек тактыгын жана машинанын геометриялык тактыгын калибрлөө үчүн британиялык RENISHAW компаниясынын шарик штангасын колдонот. Ошол эле учурда, машинанын 3D иштетүү тактыгын жана тегерек тактыгын камсыз кылуу үчүн тегерек кесүү эксперименти жүргүзүлөт.

Платформанын жайгашуусу, жумушчу бөлүктү кысуу, чиптерди автоматтык түрдө алып салуу талаптары

1. Негизги платформа (1 даана): Т-оюк кысуучу жумушчу бөлүк. Негизги платформанын үстүнкү бети да, каптал бети да иштетүүчү позициялоочу беттер катары колдонулушу мүмкүн.

2. Чөгүп кетүүчү платформа (1 даана): (каптал жагы көмөкчү пресстөөчү алкак менен жабдылган, ал эми үстүнкү бөлүгү толук коргоочу капкак менен жабдылган, сатуучу тарабынан иштелип чыккан жана орнотулган), негизги бөлүктү жайгаштыруу жана иштетүү боюнча көрсөтмөлөр:

Клапан капкагын иштетүү: төмөнкү платформаны жайгаштыруу (төмөнкү колдоо туткасы жана ар кандай өлчөмдөгү жумушчу бөлүктөрү), жогорку басым плитасы басуу менен бекитилет же сатуучу автоматтык үстүнкү кысуучу түзүлүштү иштеп чыгат.

Клапан корпусун иштетүү: төмөнкү платформаны жайгаштыруу (төмөнкү колдоо туткалары жана ар кандай өлчөмдөгү жумушчу бөлүктөрү), төмөнкү платформанын көмөкчү колоннасынын каптал туткалары жана L формасындагы кошумча эжектор таякчалары басылып, бекитилет же сатуучу автоматтык үстүнкү кысуучу түзүлүштү иштеп чыгат.